جزئیات وبلاگ

نمایشگرهای داخلی SMD یکی از معمول‌ترین سناریوهای کاربردی برای فناوری SMD هستند. طراحی محصول آن‌ها بر تجربه تماشای از نزدیک تمرکز دارد و بهینه‌سازی آن حول محور تراکم پیکسل، عملکرد گستره خاکستری در روشنایی کم، ثبات رنگ، ظرافت تصویر و راحتی بصری طولانی‌مدت متمرکز است.

فاصله پیکسل و تراکم پیکسل:نمایشگرهای داخلی بر فاصله پیکسل ظریف و تراکم بالا تأکید دارند. مشخصات رایج شامل P0.9، P1.25، P1.53، P1.86، P2.5 و P3 است. هرچه تعداد پیکسل در واحد سطح بیشتر باشد، دانه‌بندی قابل مشاهده در فواصل نزدیک کمتر است و نمایشگر را برای متن HD، نمودارهای داده و تصاویر دقیق مناسب‌تر می‌کند. با بلوغ فرآیند، P1.25 به یک مشخصه HD داخلی نسبتاً پایدار تبدیل شده است، در حالی که P0.9 بیشتر در پروژه‌های سطح بالا استفاده می‌شود.

کنترل روشنایی:روشنایی معمول داخلی به طور کلی ۴۰۰-۱۱۰۰ سی‌دی بر متر مربع است. از آنجایی که نور محیط داخلی نسبتاً قابل کنترل است، روشنایی بیش از حد می‌تواند باعث خیرگی، ناراحتی بصری و خستگی چشم شود. نمایشگرهای داخلی سطح بالا معمولاً به عملکرد گستره خاکستری در روشنایی کم نیاز دارند، به این معنی که می‌توانند لایه‌های گستره خاکستری و جزئیات رنگ را حتی پس از کاهش روشنایی حفظ کنند.

ساختار بسته بندی:محصولات داخلی معمولاً از LED های SMD استاندارد نصب سطحی استفاده می‌کنند. پوشش نازک‌تر است و اندازه بسته بندی LED کوچکتر است، که به LED ها اجازه می‌دهد تا از نزدیک روی PCB چیده شوند تا یک سطح نمایشگر صاف تشکیل دهند.

اتلاف حرارت و مصرف برق:نمایشگرهای داخلی عمدتاً به خنک‌سازی غیرفعال از طریق PCB، ساختار کابینت و جریان هوای طبیعی متکی هستند. محدوده دمای عملیاتی معمول آنها تقریباً ۲۰- تا ۶۰ درجه سانتیگراد است که آنها را برای محیط‌های داخلی ملایم و قابل کنترل مناسب می‌کند.

اتاق‌های جلسه، مراکز فرماندهی، استودیوها، نمایشگاه‌های شرکتی، لابی مراکز خرید، سالن‌های ضیافت هتل‌ها و محیط‌های مشابه معمولاً ویژگی‌های مشترکی دارند: فاصله دید کوتاه، نور محیط قابل کنترل و الزامات کیفیت تصویر بالا. این پروژه‌ها باید اولویت را به فاصله پیکسل، عملکرد گستره خاکستری در روشنایی کم، ثبات رنگ، صافی کابینت و راحتی نگهداری بدهند.

نمایشگرهای LED خارجی اولیه عمدتاً بر اساس فناوری سوراخ از طریق DIP ساخته شده بودند. با توسعه مداوم بسته‌بندی SMD، دستگاه‌های LED خارجی، فناوری‌های پوشش‌دهی و محافظت از کابینت، راه‌حل‌های SMD خارجی به یک مسیر فناوری مهم برای پروژه‌های نمایشگر خارجی سطح متوسط تا بالا تبدیل شده‌اند، به لطف زاویه دید وسیع‌تر، ثبات سطح بهتر و کیفیت تصویر ظریف‌تر.

عملکرد روشنایی:نمایشگرهای خارجی باید در نور شدید محیطی روز به وضوح قابل مشاهده باشند. محصولات استاندارد SMD خارجی معمولاً ۴۵۰۰-۵۵۰۰ سی‌دی بر متر مربع را ارائه می‌دهند، در حالی که کاربردهای نور مستقیم خورشید ممکن است به ۸۰۰۰-۱۰۰۰۰ سی‌دی بر متر مربع نیاز داشته باشند. روشنایی ناکافی می‌تواند باعث شود تصویر کسل کننده یا رنگ پریده به نظر برسد و تأثیر تبلیغات و خوانایی اطلاعات را کاهش دهد.

فرآیند حفاظت و پوشش‌دهی:این مرز کلیدی بین SMD خارجی و SMD داخلی است. پس از نصب LED، ماژول‌های خارجی معمولاً به پوشش‌دهی کل سطح PCB یا سایر عملیات حفاظتی نیاز دارند تا یک لایه ضد آب متراکم تشکیل دهند که پین‌های LED و مدارهای PCB را مهر و موم می‌کند. همراه با یک کابینت ضد آب، درجه حفاظت کلی معمولاً می‌تواند به IP65 یا بالاتر برسد و در برابر باران، گرد و غبار، اسپری نمک و اشعه ماوراء بنفش مقاومت کند.

مشخصات فاصله پیکسل:به دلیل فاصله دید، خروجی روشنایی، قابلیت اطمینان و محدودیت‌های هزینه، نمایشگرهای SMD خارجی سنتی معمولاً از فواصل پیکسل بزرگتری نسبت به نمایشگرهای داخلی استفاده می‌کنند. مشخصات رایج شامل P4، P5، P6، P8 و P10 است. پروژه‌های خارجی سطح بالا به سمت P2.5، P2.0 و حتی فواصل کوچکتر حرکت می‌کنند، اما این امر الزامات بالاتری را برای بسته‌بندی، حفاظت و مدیریت حرارتی ایجاد می‌کند.

سازگاری محیطی:محصولات خارجی معمولاً در محدوده دمایی تقریباً ۴۰- تا ۸۵ درجه سانتیگراد کار می‌کنند. پوشش‌ها و اجزای ساختاری باید در برابر اشعه ماوراء بنفش، زرد شدن، گرما و رطوبت و چرخه مکرر سرد و گرم مقاومت کنند.

دیوارهای ویدئویی میدان‌های شهری، نمای ساختمان‌های تجاری، بیلبوردهای بزرگراهی، صفحه‌های محیطی استادیوم‌ها، نمایشگرهای راهنمایی ترافیک و کاربردهای مشابه به قابلیت اطمینان در تمام آب و هوا، دید واضح از راه دور، مقاومت در برابر بار باد و مقاومت قوی در برابر آب و هوا نیاز دارند. برای این پروژه‌ها، عامل تصمیم‌گیری اصلی نباید تعقیب کوچکترین فاصله پیکسل ممکن باشد، بلکه باید فاصله دید، نور محیط، ساختار نصب، روش نگهداری و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت باشد.

اگرچه محصولات داخلی و خارجی هر دو از مسیر فناوری SMD پیروی می‌کنند، اهداف طراحی، جزئیات فرآیند و شاخص‌های عملکرد آنها به طور سیستماتیک متفاوت است. این تفاوت نباید صرفاً به عنوان مسئله سطح روشنایی درک شود.

۱. تفاوت اساسی در پوشش‌دهی:پس از نصب LED، ماژول‌های SMD داخلی معمولاً می‌توانند مستقیماً به تست و مونتاژ ادامه دهند. پین‌های LED و پدهای PCB نیازی به مقاومت در برابر باران، گرد و غبار یا سایر فشارهای محیطی ندارند. در مقابل، ماژول‌های SMD خارجی باید مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر گرد و غبار و مقاومت در برابر لرزش را از طریق پوشش‌دهی کل برد، پوشش محافظ یا ساختارهای آب‌بندی بهبود بخشند. این اساس قابلیت اطمینان نمایشگرهای خارجی است.

۲. تفاوت در مشخصات LED و تراشه:LED های SMD خارجی معمولاً از طرح‌های بسته‌بندی با روشنایی بالاتر و مقاومت قوی‌تر در برابر آب و هوا استفاده می‌کنند تا جریان بالاتری را حمل کرده و شار نوری بالاتری را خروجی دهند. حتی زمانی که اندازه بسته بندی یکسان باشد، مانند ۳۵۳۵، نسخه‌های خارجی اغلب الزامات به طور قابل توجهی بالاتری برای اندازه تراشه، جریان نامی، فرمول پوشش و قابلیت اطمینان نسبت به نسخه‌های داخلی دارند. آنها نمی‌توانند مستقیماً جایگزین یکدیگر شوند.