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Étape 5 : Assemblage du module terminé

3.12 Découpe

Les grands panneaux PCB originaux intègrent des dizaines d'unités de modules d'affichage. Un équipement de découpe de haute précision sépare les grands panneaux en modules indépendants de dimensions standard. La précision de coupe affecte directement la planéité lors de l’assemblage de l’armoire. Les lignes de production Mini COB adoptent des machines de découpe ultra-précises pour offrir des bords de modules lisses et des tolérances dimensionnelles ultra-serrées.

3.13 Assemblage du Cabinet

Le processus de finition final : les modules séparés sont assemblés et débogués avec des alimentations électriques, des cartes de réception, des composants de dissipation thermique et des cadres d'armoires métalliques pour produire des vitrines LED complètes prêtes à être livrées.

4. Tendance technique et résumé des applications

COB à montage frontalprésente des processus matures et des coûts contrôlables, détenant une part de marché stable pour les écrans d'affichage conventionnels à petit pas de P1.2 et P0.9. En revanche,COB à puce retournéese présente comme la solution privilégiée pour les scénarios haut de gamme tels que les salles de conférence haut de gamme, les grands écrans de cinéma, les tournages virtuels XR et les studios de radio et de télévision, grâce à sa haute fiabilité, son contraste élevé et ses performances de protection exceptionnelles.

Avec l'amélioration continue de la précision des équipements d'emballage et l'optimisation des processus de production de masse, le coût de production du COB à puce retournée continue de baisser tandis que sa pénétration sur le marché augmente rapidement. Il représente l’évolution à long terme de la technologie d’emballage des écrans LED.