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Stufe 5: Fertigstellung der Modulmontage

3.12 Schneiden

Original große Leiterplatten integrieren Dutzende von Anzeigemoduleinheiten.Die Schnittgenauigkeit beeinflusst direkt die Flachheit während der Montage des SchranksMini-COB-Produktionslinien verwenden hochpräzise Schneidmaschinen, um glatte Modulkante und extrem enge Dimensionstoleranzen zu liefern.

3.13 Kabinettsversammlung

Der letzte Fertigstellungsprozess: Getrennte Module werden zusammengebaut und mit Stromversorgungen, Empfangskarten,Wärmeabbau-Komponenten und Metallschrankrahmen zur Herstellung von komplett lieferbereiten LED-Display-Schränken.

4. Zusammenfassung der technischen Entwicklung und Anwendung

COB für die VordermontageDie Kommission stellt fest, dass die in den Erwägungsgründen 1 und 2 dargestellten Faktoren nicht berücksichtigt werden können.9Im Gegensatz dazuFlip-Chip-COBist aufgrund seiner hohen Zuverlässigkeit die bevorzugte Lösung für High-End-Szenarien wie High-End-Konferenzräume, Kino-Großbildschirme, virtuelle XR-Aufnahmen und Radio- und Fernsehstudios,hoher Kontrast und hervorragende Schutzleistung.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Verpackungsmaschinenpräzision und der Optimierung der Massenproduktiondie Produktionskosten von Flip-Chip-COB sinken weiter, während die Marktdurchdringung rasant steigtEs stellt die langfristige Entwicklung der LED-Display-Verpackungstechnologie dar.