جزئیات وبلاگ

گام پیکسل باید با فاصله مشاهده مطابقت داشته باشد. یک قانون کلی رایج در پروژه های مهندسی این است که فاصله دید راحت تقریباً سه برابر مقدار گام پیکسل در میلی متر است. برای مثال، فاصله دید راحت برای نمایشگر P2.5 تقریباً 7.5 متر است، در حالی که برای صفحه نمایش P8 تقریباً 24 متر است. اگر بیننده خیلی نزدیک باشد، پیکسل‌سازی نمایان می‌شود. اگر بیننده خیلی دور باشد، وضوح ممکن است هدر رود.

روشنایی بیشتر همیشه بهتر نیست. در محیط های داخلی، انتخاب یک محصول بیش از حد روشن مصرف انرژی را افزایش می دهد و راحتی دید را کاهش می دهد. در سناریوهای نیمه باز مانند ویترین فروشگاه ها، ورودی های سرپوشیده، یا مناطق سایبان، یک راه حل با روشنایی افزایش یافته در حدود 3000 cd/m² را می توان با توجه به نور محیط انتخاب کرد، نه اینکه مستقیماً از مشخصات کامل روشنایی بالا در فضای باز استفاده کرد.

در مرحله فعلی صنعت، SMD بالغ‌ترین مسیر فناوری نمایشگر LED با قوی‌ترین مزیت‌ها در تولید در مقیاس بزرگ است. با این حال، با افزایش تقاضا برای نمایشگرهای میکروپیچ داخلی و برنامه های کاربردی با کیفیت بالاتر در فضای باز، صنعت به سمت تراشه های کوچکتر، یکپارچگی بالاتر، عملکرد بهتر و قابلیت نگهداری قوی تر در حال پیشرفت است. IMD و MIP را می توان به عنوان مسیرهای انتقالی و گسترده ای درک کرد که SMD را به سمت برنامه های نمایشگر با چگالی بالاتر حرکت می دهد.

IMD (دستگاه ماتریس یکپارچه) دو یا چند پیکسل RGB را در یک بسته واحد ادغام می کند که ساختارهای چهار در یک نسبتاً رایج هستند. تا حدی، راحتی نگهداری SMD را با یکپارچگی بالای COB ترکیب می‌کند و آن را برای محصولاتی مانند P0.6-P0.9 ارزشمند می‌کند.

توجه به این نکته مهم است که IMD به طور کامل از منطق اولیه نصب SMT در دستگاه گسسته خارج نمی شود. هنگامی که گام پیکسل کمتر از P0.6 می شود، سازگاری بسته بندی، راندمان نصب، سختی تعمیر و نگهداری و هزینه کلی به گلوگاه های فرآیند آشکارتر تبدیل می شوند. بنابراین، IMD به عنوان یک فناوری انتقالی از SMD سنتی به سمت راه حل های بسیار یکپارچه تر مناسب تر است.

شکل 2: بسته یکپارچه چند پیکسلی IMD

MIP معمولاً به Micro LED در بسته اشاره می کند، اگرچه برخی از مواد صنعتی نیز به آن به عنوان Multi-In-Package اشاره می کنند. منطق اصلی آن این است که ابتدا تراشه های RGB LED در سطح میکرون را در واحدهای پیکسل مستقل بسته بندی می کند و سپس آنها را از طریق SMT روی PCB نصب می کند. می توان آن را به عنوان یک مسیر مهم برای گسترش سیستم نصب SMD به دوره Micro LED درک کرد.

ارزش MIP در ابتدا تبدیل تراشه‌های بسیار کوچک به دستگاه‌های مستقلی است که می‌توان آن‌ها را مرتب کرد، آزمایش کرد، انتقال داد و تعمیر کرد، قبل از ورود به فرآیند نصب پشتی. در مقایسه با انتقال مستقیم جرم Micro LED در مساحت بزرگ، این مسیر می تواند کارایی مرتب سازی و راحتی تعمیر را بهبود بخشد و در عین حال دشواری یکپارچه سازی سیستم را تا حدی کاهش دهد.

شکل 3: ساختار بسته MIP

از منظر اندازه تراشه و روش‌های پردازش بستر، MIP را می‌توان به MIP سطح Mini و MIP سطح Micro تقسیم کرد. MIP سطح مینی معمولاً از تراشه های تقریباً 100-300 میکرومتر استفاده می کند. MIP سطح میکرو معمولاً از تراشه‌های کوچکتر از 100 میکرومتر استفاده می‌کند و ممکن است شامل فرآیندهای پیچیده‌تری مانند حذف بستر یاقوت کبود، انتقال جرم و RDL باشد. همانطور که اندازه دستگاه ها همچنان در حال کوچک شدن هستند، انتظار می رود دستگاه های MIP سطح 0202 و حتی 0101 از تجاری سازی محصولات نمایشگر با تراکم پیکسلی بالاتر پشتیبانی کنند.

شکل 4: مقایسه اندازه بسته MIP 0404/0202

درک تفاوت بین محصولات SMD داخلی و خارجی نباید در تمایز سطح سطح روشنایی متوقف شود. تجزیه و تحلیل باید به منطق اساسی بسته بندی، گلدان، حفاظت، اتلاف گرما، گام پیکسل، فاصله مشاهده و محیط برنامه بازگردد. SMD داخلی بر کیفیت تصویر HD با برد نزدیک و مشاهده راحت تمرکز دارد، در حالی که SMD در فضای باز بر روی دید در نور شدید و عملکرد قابل اعتماد در همه شرایط آب و هوایی تمرکز می کند.

با نگاهی به آینده، SMD به لطف زنجیره تامین بالغ و سازگاری نرم افزار انعطاف پذیر، جایگاه اصلی خود را حفظ خواهد کرد. در عین حال، راه‌حل‌های مرتبط با IMD، MIP و Micro LED، نمایشگرهای LED را به سمت پیکسل‌های کوچک‌تر، وضوح بالاتر و سناریوهای کاربردی پیچیده‌تر سوق می‌دهند. برای انتخاب پروژه، یک تصمیم واقعاً علمی باید بر اساس سناریوی برنامه کاربردی، بلوغ فناوری، قابلیت اطمینان بلندمدت و هزینه کل متوازن باشد.