5. गोल्ड या कॉपर बॉन्डिंग तारों का चुनाव: केवल सामग्री के नाम से नहीं, बल्कि विश्वसनीयता प्रणाली का मूल्यांकन करें

पारंपरिक एसएमडी एलईडी पैकेज आम तौर पर डाई को इलेक्ट्रोड से जोड़ने के लिए बॉन्डिंग तारों का उपयोग करते हैं। सामान्य सामग्रियों में सोना और तांबा शामिल हैं।

गोल्ड वायर के मुख्य फायदे ऑक्सीकरण प्रतिरोध, प्रक्रिया परिपक्वता और दीर्घकालिक बॉन्डिंग स्थिरता हैं। इसका उपयोग आम तौर पर बाहरी, उच्च-चमक और लंबे समय तक चलने वाली परियोजनाओं के लिए किया जाता है जिनमें सख्त विश्वसनीयता आवश्यकताएं होती हैं। कॉपर वायर अच्छी विद्युत और तापीय चालकता के साथ-साथ लागत लाभ प्रदान करता है, लेकिन सतह उपचार, बॉन्डिंग और पैकेजिंग प्रक्रियाओं के सख्त नियंत्रण की मांग करता है।

इसलिए चयन को केवल "गोल्ड वायर हमेशा प्रीमियम होता है और कॉपर वायर हमेशा निम्न-स्तरीय होता है" तक सीमित नहीं किया जाना चाहिए। एक अधिक उचित दृष्टिकोण है:

· उच्च तापमान और आर्द्रता, बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव, निरंतर लंबे समय तक संचालन, या उच्च रखरखाव लागत के संपर्क में आने वाली परियोजनाओं के लिए, उन समाधानों को प्राथमिकता दें जिन्होंने गहन विश्वसनीयता सत्यापन से गुजरा है;

· पारंपरिक इनडोर डिस्प्ले, रेंटल इवेंट और लागत-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए, एक परिपक्व कॉपर-वायर समाधान का चयन किया जा सकता है, बशर्ते कि यह सेवा-जीवन और स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करता हो;

· बॉन्डिंग-वायर सामग्री की परवाह किए बिना, इसे एलईडी डाई, लीड फ्रेम, एनकैप्सुलेंट, सोल्डरिंग प्रक्रिया और एजिंग-टेस्ट परिणामों के साथ मिलकर मूल्यांकन करें।

गोल्ड और कॉपर बॉन्डिंग तारों के लिए तुलना मानदंड

6. एलईडी पैकेज प्रस्ताव प्राप्त करने के बाद आपको क्या सत्यापित करना चाहिए?

एक पूर्ण एलईडी पैकेज विनिर्देश में "1010 गोल्ड वायर" या "2727 कॉपर वायर" से अधिक कुछ भी नहीं कहा जाना चाहिए। यह निर्धारित करने के लिए कि समाधान वास्तव में लागू किया जा सकता है या नहीं, कम से कम निम्नलिखित जानकारी सत्यापित करें।

1. पैकेज और पिक्सेल लेआउट

· पैकेज पदनाम और वास्तविक बाहरी आयाम;

· संगत पिक्सेल पिच और पिक्सेल संरचना;

· इनडोर/आउटडोर उपयुक्तता और सुरक्षा रेटिंग;

· काली सतह क्षेत्र का अनुपात, देखने का कोण और सतह की स्थिरता।

2. एलईडी डाई और इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल पैरामीटर

· डाई ब्रांड, ग्रेड, या आयामी जानकारी;

· प्रति एलईडी चमक, तरंग दैर्ध्य रेंज और रंग-बिनिंग सहनशीलता;

· विशिष्ट ड्राइव करंट और अधिकतम रेटेड मान;

· लक्ष्य पूर्ण-स्क्रीन चमक के अनुरूप स्कैन विधि और परीक्षण की स्थिति।

3. विश्वसनीयता और सेवा जीवन

· बॉन्डिंग-वायर सामग्री और व्यास;

· लीड फ्रेम, एनकैप्सुलेंट, और नमी और पराबैंगनी विकिरण के प्रति प्रतिरोध;

· उच्च-तापमान/उच्च-आर्द्रता, थर्मल-शॉक, एजिंग, और अन्य परीक्षणों के परिणाम;

· लक्ष्य चमक पर तापमान वृद्धि, बिजली की खपत, और दीर्घकालिक लुमेन क्षय।

4. आपूर्ति और स्थिरता

· एक ही बैच के भीतर चमक, रंग और काले-स्तर की स्थिरता;

· बैच-परिवर्तन प्रबंधन और दीर्घकालिक आपूर्ति क्षमता;

· स्पेयर पार्ट्स और बाद की मरम्मत के लिए रंग मिलान;

· निर्माता की बिनिंग, अंशांकन और गुणवत्ता-ट्रेसिबिलिटी क्षमताएं।

7. एलईडी पैकेज का चयन करने के लिए सही क्रम

उपरोक्त जानकारी को चार-चरणीय चयन प्रक्रिया में समेकित किया जा सकता है।

चरण 1: पी मान की जाँच करें। पैकेज आकारों की व्यवहार्य सीमा को परिभाषित करें और उन विकल्पों को समाप्त करें जो भौतिक आयामों या पिक्सेल लेआउट में फिट नहीं होते हैं।

चरण 2: चमक और देखने के वातावरण का आकलन करें। इनडोर/आउटडोर उपयोग, डिस्प्ले ओरिएंटेशन और परिवेश प्रकाश के आधार पर लक्ष्य चमक निर्धारित करें, फिर एलईडी डाई, ड्राइविंग और ऑप्टिकल कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए पीछे की ओर काम करें।

चरण 3: ऑपरेटिंग स्थितियों का आकलन करें। तापमान और आर्द्रता, ऑपरेटिंग घंटे, रखरखाव में कठिनाई और सेवा-जीवन आवश्यकताओं के आधार पर बॉन्डिंग तार, पैकेजिंग सामग्री और विश्वसनीयता ग्रेड का मूल्यांकन करें।

चरण 4: कुल लागत का मूल्यांकन करें। एक बार जब पहले तीन मानदंड परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो घटक लागत, बिजली की खपत, गर्मी अपव्यय, रखरखाव और दीर्घकालिक आपूर्ति की तुलना करें - न कि केवल एलईडी पैकेज की इकाई मूल्य।

8. आगे देखना: जैसे-जैसे एलईडी पैकेज धीरे-धीरे डिस्प्ले में गायब होते जाते हैं

जैसे-जैसे एलईडी डिस्प्ले महीन पिक्सेल पिच की ओर बढ़ते हैं, पहले एलईडी को अलग-अलग उपकरणों के रूप में पैक करने और फिर उन्हें पीसीबी पर माउंट करने की पारंपरिक प्रक्रिया विकसित हो रही है।

सीओबी एलईडी डाई को सीधे डिस्प्ले सब्सट्रेट पर माउंट करता है और फिर पूरे मॉड्यूल को एनकैप्सुलेट करता है। यह अलग-अलग एलईडी पैकेजों के मध्यवर्ती चरण को हटा देता है, लेकिन नमी प्रतिरोध, प्रभाव सुरक्षा, ऑप्टिकल प्रसंस्करण और थर्मल प्रबंधन आवश्यक बने रहते हैं। ये कार्य बस व्यक्तिगत-डिवाइस पैकेजिंग से बोर्ड-स्तरीय एनकैप्सुलेशन में स्थानांतरित हो जाते हैं।

एमआईपी अलग-अलग उपकरणों की अवधारणा को बनाए रखता है, छोटे मिनी/माइक्रो एलईडी डाई को लघु पैकेजों में बदल देता है जिन्हें परीक्षण, बिन और माउंट किया जा सकता है। दूसरे शब्दों में, एमआईपी एलईडी पैकेज को समाप्त नहीं करता है; यह इसे फिर से परिभाषित करता है।

भविष्य में, माइक्रो एलईडी मास ट्रांसफर, वेफर-लेवल मैन्युफैक्चरिंग, वर्टिकली स्टैक्ड आरजीबी स्ट्रक्चर और ड्राइवर बैकप्लेन के साथ लाइट-एमिटिंग एरे के प्रत्यक्ष एकीकरण की ओर विकसित हो सकता है। उस बिंदु पर, उद्योग 1010, 1515 और 2727 जैसे पारंपरिक पैकेज आकारों पर कम और माइक्रोन-स्केल पिक्सेल, एकीकरण उपज और सिस्टम-स्तरीय विनिर्माण क्षमताओं पर अधिक ध्यान केंद्रित कर सकता है।

इसलिए एलईडी डिस्प्ले का भविष्य पूरी तरह से "पैकेजलेस" नहीं हो सकता है। इसके बजाय, अलग-अलग एलईडी पैकेजों के दृश्य से गायब होने की अधिक संभावना है क्योंकि पैकेजिंग और सुरक्षा पिक्सेल-स्तरीय, मॉड्यूल-स्तरीय, या यहां तक ​​कि वेफर-स्तरीय विनिर्माण में एकीकृत हो जाती है।

अगला कदम हो सकता है-

एलईडी पैकेज डिस्प्ले में गायब हो जाता है, और प्रकाश स्वयं डिस्प्ले बन जाता है।