伝統的なSMDLEDパッケージは,一般的に,電極にダイを接続するために結合線を使用する.一般的な材料には金と銅が含まれます.
金線の主な利点は酸化耐性,プロセス成熟度,長期結合安定性である.通常は屋外,高明るさ,信頼性の厳しい要件を伴う長期プロジェクト銅線は,電気と熱の伝導性が良好であり,コストの利点もありますが,表面処理,結合,パッケージングプロセスのより厳格な制御が必要です.
選択は,金線が常に高級で,銅線は常に低級である,と限定されるべきではありません. より合理的なアプローチは,
■ 高温や湿度,高温変動,長期間の継続的な運用,または高い保守コストにさらされるプロジェクトでは,信頼性の検証を徹底したソリューションを優先する;
■ 従来の室内ディスプレイ,レンタルイベント,コストに敏感なプロジェクトでは,使用寿命と安定性要件を満たす限り,成熟した銅線ソリューションを選択できます.
■ 粘着線材に関係なく,LED模具,鉛枠,封装剤,溶接プロセス,老化試験結果とともに評価する.
|
基準 |
金線溶液 |
銅線溶液 |
|
酸化耐性とプロセス成熟度 |
一般的に強い |
表面処理とプロセス制御に より依存している |
|
電気と熱の伝導性 |
安定し,一般的な用途に十分 |
費用効率の良い材料性能 |
|
費用 |
高い |
下部 |
|
典型的なアプリケーションの焦点 |
高信頼性,屋外使用,長期使用 |
標準的な室内使用,賃貸,コストに敏感なプロジェクト |
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購入の鍵となるチェック |
ワイヤの直径,プロセス,信頼性のデータを確認 |
結合品質,酸化防止,老化データを確認 |
完全なLEDパッケージの仕様書には,金線1010円以上または銅線2727円以上を記載する必要があります.少なくとも次の情報を確認する.
■ パッケージの名称と実際の外側の寸法
■ 互換性のあるピクセルピッチとピクセル構造
■ 室内・室外での適性および保護基準
■ 黒い表面面積の割合,見方角,表面の一貫性
■ 型号,グレード,または寸法に関する情報.
■ LEDの明るさ,波長範囲,色結合の許容量
■ 典型的な駆動電流と最大定数値
■ スキャン方法と試験条件は,目標のフルスクリーン明るさに対応する.
■ 結合線材と直径
■ 鉛枠,包装剤,湿度や紫外線への耐性
■ 高温/高湿度,熱ショック,老化,その他の試験の結果
■ 温度上昇,電力の消費, 目標照明で長期にわたるルメン減価
■ 同じバッチ内の明るさ,色,黒色の一致性
■ 批量交換管理と長期供給能力
■ 部品の色合せと,その後の修理
■ 製造者のコンビニング,校正,品質追跡能力
上記の情報は4段階の選択プロセスに統合できます.
ステップ1:P値を確認し,可能なパッケージサイズ範囲を定義し,物理的な寸法やピクセルレイアウトに合わないオプションを削除します.
ステップ2:明るさと表示環境を評価します.室内/室外使用,ディスプレイの方向性,環境照明に基づいて目標明るさを設定し,その後,LEDダイを決定するために逆方向に作業します.運転,および光学構成.
ステップ3: 動作条件を評価します. 温度と湿度,動作時間,保守の難しさに基づいて,粘着線,包装材料,信頼度等を評価します.耐久性要件.
ステップ4:総コストを評価します. 最初の3つの基準がプロジェクト要件を満たすと,部品コスト,電力消費,熱消耗,保守,LED パッケージの単価ではなく,.
LEDディスプレイがより細いピクセルピッチへと進化するにつれて,LEDを分離したデバイスとしてパッケージ化し,PCBに組み込むという伝統的なプロセスが進化しています.
COBは,LEDをディスプレイ基板に直接マウスし,その後,モジュールを全体としてカプセル化します.衝撃保護この機能は,個々のデバイスのパッケージングからボードレベルのエンカプス化に移行するだけです.
MIPは,小型Mini/Micro LEDを小型パッケージに変えて,テストし,詰め込み,マウントすることができます. 言い換えれば,MIPはLEDパッケージを排除しない定義が変わりました
マイクロLEDは 質量移転,ウエファーレベルの製造,垂直に積み重ねられたRGB構造,ドライバーのバックプレーンとライト発光配列を直接統合するその時点で,業界は1010,1515,2727などの従来のパッケージサイズにあまり焦点を当てず,マイクロスケールピクセル,統合出力,システムレベルの製造能力に集中するかもしれません..
LEDディスプレイの未来は,完全に"パッケージなし"ではないかもしれません.パッケージと保護がピクセルレベルに統合されるにつれて,単一のLEDパケットが視界から消える可能性が高いモジュールレベルやウエファーレベルの製造です
次のステップは
LEDパケットがディスプレイに消えます 光がディスプレイそのものになります
伝統的なSMDLEDパッケージは,一般的に,電極にダイを接続するために結合線を使用する.一般的な材料には金と銅が含まれます.
金線の主な利点は酸化耐性,プロセス成熟度,長期結合安定性である.通常は屋外,高明るさ,信頼性の厳しい要件を伴う長期プロジェクト銅線は,電気と熱の伝導性が良好であり,コストの利点もありますが,表面処理,結合,パッケージングプロセスのより厳格な制御が必要です.
選択は,金線が常に高級で,銅線は常に低級である,と限定されるべきではありません. より合理的なアプローチは,
■ 高温や湿度,高温変動,長期間の継続的な運用,または高い保守コストにさらされるプロジェクトでは,信頼性の検証を徹底したソリューションを優先する;
■ 従来の室内ディスプレイ,レンタルイベント,コストに敏感なプロジェクトでは,使用寿命と安定性要件を満たす限り,成熟した銅線ソリューションを選択できます.
■ 粘着線材に関係なく,LED模具,鉛枠,封装剤,溶接プロセス,老化試験結果とともに評価する.
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基準 |
金線溶液 |
銅線溶液 |
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酸化耐性とプロセス成熟度 |
一般的に強い |
表面処理とプロセス制御に より依存している |
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電気と熱の伝導性 |
安定し,一般的な用途に十分 |
費用効率の良い材料性能 |
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費用 |
高い |
下部 |
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典型的なアプリケーションの焦点 |
高信頼性,屋外使用,長期使用 |
標準的な室内使用,賃貸,コストに敏感なプロジェクト |
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購入の鍵となるチェック |
ワイヤの直径,プロセス,信頼性のデータを確認 |
結合品質,酸化防止,老化データを確認 |
完全なLEDパッケージの仕様書には,金線1010円以上または銅線2727円以上を記載する必要があります.少なくとも次の情報を確認する.
■ パッケージの名称と実際の外側の寸法
■ 互換性のあるピクセルピッチとピクセル構造
■ 室内・室外での適性および保護基準
■ 黒い表面面積の割合,見方角,表面の一貫性
■ 型号,グレード,または寸法に関する情報.
■ LEDの明るさ,波長範囲,色結合の許容量
■ 典型的な駆動電流と最大定数値
■ スキャン方法と試験条件は,目標のフルスクリーン明るさに対応する.
■ 結合線材と直径
■ 鉛枠,包装剤,湿度や紫外線への耐性
■ 高温/高湿度,熱ショック,老化,その他の試験の結果
■ 温度上昇,電力の消費, 目標照明で長期にわたるルメン減価
■ 同じバッチ内の明るさ,色,黒色の一致性
■ 批量交換管理と長期供給能力
■ 部品の色合せと,その後の修理
■ 製造者のコンビニング,校正,品質追跡能力
上記の情報は4段階の選択プロセスに統合できます.
ステップ1:P値を確認し,可能なパッケージサイズ範囲を定義し,物理的な寸法やピクセルレイアウトに合わないオプションを削除します.
ステップ2:明るさと表示環境を評価します.室内/室外使用,ディスプレイの方向性,環境照明に基づいて目標明るさを設定し,その後,LEDダイを決定するために逆方向に作業します.運転,および光学構成.
ステップ3: 動作条件を評価します. 温度と湿度,動作時間,保守の難しさに基づいて,粘着線,包装材料,信頼度等を評価します.耐久性要件.
ステップ4:総コストを評価します. 最初の3つの基準がプロジェクト要件を満たすと,部品コスト,電力消費,熱消耗,保守,LED パッケージの単価ではなく,.
LEDディスプレイがより細いピクセルピッチへと進化するにつれて,LEDを分離したデバイスとしてパッケージ化し,PCBに組み込むという伝統的なプロセスが進化しています.
COBは,LEDをディスプレイ基板に直接マウスし,その後,モジュールを全体としてカプセル化します.衝撃保護この機能は,個々のデバイスのパッケージングからボードレベルのエンカプス化に移行するだけです.
MIPは,小型Mini/Micro LEDを小型パッケージに変えて,テストし,詰め込み,マウントすることができます. 言い換えれば,MIPはLEDパッケージを排除しない定義が変わりました
マイクロLEDは 質量移転,ウエファーレベルの製造,垂直に積み重ねられたRGB構造,ドライバーのバックプレーンとライト発光配列を直接統合するその時点で,業界は1010,1515,2727などの従来のパッケージサイズにあまり焦点を当てず,マイクロスケールピクセル,統合出力,システムレベルの製造能力に集中するかもしれません..
LEDディスプレイの未来は,完全に"パッケージなし"ではないかもしれません.パッケージと保護がピクセルレベルに統合されるにつれて,単一のLEDパケットが視界から消える可能性が高いモジュールレベルやウエファーレベルの製造です
次のステップは
LEDパケットがディスプレイに消えます 光がディスプレイそのものになります
