5. การเลือกใช้ลวดทองหรือทองแดงในการเชื่อม: ประเมินระบบความน่าเชื่อถือ ไม่ใช่แค่ชื่อวัสดุ

แพ็กเกจ LED SMD แบบดั้งเดิมมักใช้ลวดเชื่อมเพื่อเชื่อมต่อชิปกับขั้วไฟฟ้า วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทองและทองแดง

ข้อดีหลักของลวดทองคือความทนทานต่อการออกซิเดชัน กระบวนการที่สมบูรณ์ และความเสถียรในการเชื่อมระยะยาว มักใช้สำหรับโครงการกลางแจ้ง ความสว่างสูง และการทำงานระยะยาวที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง ลวดทองแดงมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี รวมถึงข้อได้เปรียบด้านต้นทุน แต่ต้องการการควบคุมการปรับปรุงพื้นผิว การเชื่อม และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดกว่า

ดังนั้น การเลือกไม่ควรมุ่งเน้นไปที่ "ลวดทองพรีเมียมเสมอ และลวดทองแดงราคาถูกเสมอ" แนวทางที่สมเหตุสมผลกว่าคือ:

· สำหรับโครงการที่สัมผัสกับอุณหภูมิและความชื้นสูง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มาก การทำงานต่อเนื่องระยะยาว หรือค่าบำรุงรักษาสูง ให้ความสำคัญกับโซลูชันที่ผ่านการตรวจสอบความน่าเชื่อถืออย่างละเอียดแล้ว

· สำหรับจอแสดงผลในร่มทั่วไป งานอีเวนต์เช่า และโครงการที่คำนึงถึงต้นทุน สามารถเลือกโซลูชันลวดทองแดงที่สมบูรณ์ได้ โดยมีเงื่อนไขว่าตรงตามข้อกำหนดอายุการใช้งานและความเสถียร

· ไม่ว่าวัสดุของลวดเชื่อมจะเป็นอะไรก็ตาม ให้ประเมินร่วมกับชิป LED, แผ่นนำ, วัสดุห่อหุ้ม, กระบวนการบัดกรี และผลการทดสอบการเสื่อมสภาพ

เกณฑ์การเปรียบเทียบสำหรับลวดเชื่อมทองและทองแดง

6. คุณควรตรวจสอบอะไรบ้างหลังจากได้รับข้อเสนอแพ็กเกจ LED?

ข้อกำหนดแพ็กเกจ LED ที่สมบูรณ์ควรระบุมากกว่า "ลวดทอง 1010" หรือ "ลวดทองแดง 2727" เพื่อพิจารณาว่าโซลูชันสามารถนำไปใช้งานได้จริงหรือไม่ ให้ตรวจสอบข้อมูลอย่างน้อยดังต่อไปนี้

1. รูปแบบแพ็กเกจและพิกเซล

· การระบุแพ็กเกจและขนาดภายนอกจริง

· ระยะพิกเซลและโครงสร้างพิกเซลที่เข้ากันได้

· ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในร่ม/กลางแจ้งและระดับการป้องกัน

· สัดส่วนพื้นที่สีดำ มุมมอง และความสม่ำเสมอของพื้นผิว

2. ชิป LED และพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า-แสง

· ยี่ห้อเกรดหรือข้อมูลขนาดของชิป

· ความสว่างต่อ LED, ช่วงความยาวคลื่น และความคลาดเคลื่อนของการแบ่งสี

· กระแสขับปกติและค่าสูงสุดที่กำหนด

· วิธีการสแกนและเงื่อนไขการทดสอบที่สอดคล้องกับความสว่างเต็มหน้าจอเป้าหมาย

3. ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน

· วัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม

· แผ่นนำ วัสดุห่อหุ้ม และความต้านทานต่อความชื้นและการสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลต

· ผลการทดสอบอุณหภูมิสูง/ความชื้นสูง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การเสื่อมสภาพ และการทดสอบอื่นๆ

· อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การใช้พลังงาน และการลดทอนแสงในระยะยาวที่ความสว่างเป้าหมาย

4. การจัดหาและความสม่ำเสมอ

· ความสม่ำเสมอของความสว่าง สี และระดับสีดำภายในชุดเดียวกัน

· การจัดการการเปลี่ยนแปลงชุดและการจัดหาในระยะยาว

· การจับคู่สีสำหรับอะไหล่และการซ่อมแซมในภายหลัง

· ความสามารถในการแบ่งกลุ่ม การสอบเทียบ และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพของผู้ผลิต

7. ลำดับที่ถูกต้องในการเลือกแพ็กเกจ LED

ข้อมูลข้างต้นสามารถรวมเป็นกระบวนการเลือกสี่ขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบค่า P กำหนดช่วงขนาดแพ็กเกจที่เป็นไปได้และตัดตัวเลือกที่ไม่ตรงกับมิติทางกายภาพหรือรูปแบบพิกเซลออก

ขั้นตอนที่ 2: ประเมินความสว่างและสภาพแวดล้อมการรับชม กำหนดความสว่างเป้าหมายตามการใช้งานในร่ม/กลางแจ้ง ทิศทางการแสดงผล และแสงแวดล้อม จากนั้นจึงย้อนกลับเพื่อกำหนดชิป LED การขับเคลื่อน และการกำหนดค่าแสง

ขั้นตอนที่ 3: ประเมินสภาวะการทำงาน ประเมินวัสดุลวดเชื่อม วัสดุบรรจุภัณฑ์ และระดับความน่าเชื่อถือตามอุณหภูมิและความชื้น ชั่วโมงการทำงาน ความยากในการบำรุงรักษา และข้อกำหนดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 4: ประเมินต้นทุนรวม เมื่อเกณฑ์สามข้อแรกตรงตามข้อกำหนดของโครงการ ให้เปรียบเทียบต้นทุนส่วนประกอบ การใช้พลังงาน การกระจายความร้อน การบำรุงรักษา และการจัดหาในระยะยาว ไม่ใช่แค่ราคาต่อหน่วยของแพ็กเกจ LED

8. มองไปข้างหน้า: เมื่อแพ็กเกจ LED ค่อยๆ หายไปในจอแสดงผล

เมื่อจอแสดงผล LED ก้าวไปสู่ระยะพิกเซลที่ละเอียดขึ้น กระบวนการแบบดั้งเดิมในการบรรจุ LED เป็นอุปกรณ์แยกชิ้นก่อน แล้วจึงติดตั้งบน PCB กำลังพัฒนา

COB ติดตั้งชิป LED โดยตรงบนพื้นผิวจอแสดงผล จากนั้นจึงห่อหุ้มโมดูลทั้งหมด ซึ่งจะขจัดขั้นตอนกลางของแพ็กเกจ LED แบบแยกชิ้น แต่การทนความชื้น การป้องกันการกระแทก การประมวลผลทางแสง และการจัดการความร้อนยังคงมีความสำคัญ ฟังก์ชันเหล่านี้เพียงแค่ย้ายจากการบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์แต่ละชิ้นไปสู่การห่อหุ้มระดับบอร์ด

MIP ยังคงแนวคิดของอุปกรณ์แยกชิ้น โดยเปลี่ยนชิป Mini/Micro LED ขนาดเล็กให้เป็นแพ็กเกจขนาดเล็กที่สามารถทดสอบ แบ่งกลุ่ม และติดตั้งได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง MIP ไม่ได้กำจัดแพ็กเกจ LED แต่เป็นการนิยามใหม่

ในอนาคต Micro LED อาจพัฒนาต่อไปสู่การถ่ายโอนจำนวนมาก การผลิตระดับเวเฟอร์ โครงสร้าง RGB ซ้อนกันในแนวตั้ง และการรวมอาร์เรย์เปล่งแสงเข้ากับแผ่นรองไดรเวอร์โดยตรง ณ จุดนั้น อุตสาหกรรมอาจให้ความสำคัญกับขนาดแพ็กเกจแบบดั้งเดิมน้อยลง เช่น 1010, 1515 และ 2727 และให้ความสำคัญกับพิกเซลระดับไมครอน อัตราการรวม และความสามารถในการผลิตระดับระบบมากขึ้น

ดังนั้น อนาคตของจอแสดงผล LED อาจไม่ "ไร้แพ็กเกจ" โดยสมบูรณ์ แต่แพ็กเกจ LED แบบแยกชิ้นมีแนวโน้มที่จะเลือนหายไปเมื่อการบรรจุภัณฑ์และการป้องกันถูกรวมเข้ากับการผลิตระดับพิกเซล ระดับโมดูล หรือแม้กระทั่งระดับเวเฟอร์

ขั้นตอนต่อไปอาจเป็น—

แพ็กเกจ LED หายไปในจอแสดงผล และแสงกลายเป็นจอแสดงผลเอง