I tradizionali package LED SMD utilizzano generalmente fili di bonding per collegare il die agli elettrodi. I materiali comuni includono oro e rame.
I principali vantaggi del filo d'oro sono la resistenza all'ossidazione, la maturità del processo e la stabilità del bonding a lungo termine. È comunemente utilizzato per progetti esterni, ad alta luminosità e a lunga durata con requisiti di affidabilità stringenti. Il filo di rame offre una buona conducibilità elettrica e termica, oltre a vantaggi di costo, ma richiede un controllo più rigoroso del trattamento superficiale, del bonding e dei processi di packaging.
La selezione non dovrebbe quindi ridursi a "il filo d'oro è sempre premium e il filo di rame è sempre di fascia bassa". Un approccio più ragionevole è:
· Per progetti esposti ad alta temperatura e umidità, ampie escursioni termiche, funzionamento continuo a lungo termine o costi di manutenzione elevati, dare priorità a soluzioni che hanno subito una rigorosa validazione di affidabilità;
· Per display interni convenzionali, eventi di noleggio e progetti sensibili ai costi, è possibile selezionare una soluzione matura con filo di rame a condizione che soddisfi i requisiti di durata e stabilità del servizio;
· Indipendentemente dal materiale del filo di bonding, valutarlo insieme al die LED, al lead frame, all'incapsulante, al processo di saldatura e ai risultati dei test di invecchiamento.
|
Criterio |
Soluzione con filo d'oro |
Soluzione con filo di rame |
|
Resistenza all'ossidazione e maturità del processo |
Generalmente più forte |
Più dipendente dal trattamento superficiale e dal controllo del processo |
|
Conducibilità elettrica e termica |
Stabile e sufficiente per applicazioni comuni |
Buone prestazioni del materiale con efficienza di costo |
|
Costo |
Più alto |
Più basso |
|
Focus tipico dell'applicazione |
Alta affidabilità, uso esterno, funzionamento a lungo termine |
Uso interno standard, noleggio, progetti sensibili ai costi |
|
Controlli chiave di acquisto |
Verificare diametro del filo, processo e dati di affidabilità |
Verificare qualità del bonding, protezione dall'ossidazione e dati di invecchiamento |
Una specifica completa del package LED dovrebbe indicare più di "filo d'oro 1010" o "filo di rame 2727". Per determinare se la soluzione può effettivamente essere implementata, verificare almeno le seguenti informazioni.
· Designazione del package e dimensioni esterne effettive;
· Passo dei pixel e struttura dei pixel compatibili;
· Idoneità per interni/esterni e grado di protezione;
· Proporzione dell'area superficiale nera, angolo di visione e coerenza della superficie.
· Marca del die, grado o informazioni dimensionali;
· Luminosità per LED, intervallo di lunghezze d'onda e tolleranze di binning del colore;
· Corrente di pilotaggio tipica e valori nominali massimi;
· Metodo di scansione e condizioni di test corrispondenti alla luminosità a schermo intero target.
· Materiale e diametro del filo di bonding;
· Lead frame, incapsulante e resistenza all'umidità e all'esposizione ai raggi ultravioletti;
· Risultati di test ad alta temperatura/alta umidità, shock termico, invecchiamento e altri;
· Aumento della temperatura, consumo energetico e decadimento del flusso luminoso a lungo termine alla luminosità target.
· Coerenza di luminosità, colore e livello di nero all'interno dello stesso lotto;
· Gestione dei cambi di lotto e capacità di fornitura a lungo termine;
· Corrispondenza dei colori per parti di ricambio e riparazioni successive;
· Capacità del produttore di binning, calibrazione e tracciabilità della qualità.
Le informazioni sopra riportate possono essere consolidate in un processo di selezione in quattro fasi.
Fase 1: Controllare il valore P. Definire l'intervallo fattibile delle dimensioni del package ed eliminare le opzioni che non rientrano nelle dimensioni fisiche o nel layout dei pixel.
Fase 2: Valutare la luminosità e l'ambiente di visione. Impostare la luminosità target in base all'uso interno/esterno, all'orientamento del display e alla luce ambientale, quindi lavorare a ritroso per determinare la configurazione del die LED, del pilotaggio e dell'ottica.
Fase 3: Valutare le condizioni operative. Valutare il filo di bonding, i materiali di packaging e il grado di affidabilità in base a temperatura e umidità, ore di funzionamento, difficoltà di manutenzione e requisiti di durata del servizio.
Fase 4: Valutare il costo totale. Una volta che i primi tre criteri soddisfano i requisiti del progetto, confrontare il costo dei componenti, il consumo energetico, la dissipazione del calore, la manutenzione e la fornitura a lungo termine, non solo il prezzo unitario del package LED.
Poiché i display a LED si muovono verso passi dei pixel più fini, il processo tradizionale di packaging dei LED come dispositivi discreti e quindi il loro montaggio su un PCB si sta evolvendo.
COB monta i die LED direttamente sul substrato del display e poi incapsula l'intero modulo. Rimuove il passaggio intermedio dei package LED discreti, ma la resistenza all'umidità, la protezione dagli urti, l'elaborazione ottica e la gestione termica rimangono essenziali. Queste funzioni si spostano semplicemente dal packaging del singolo dispositivo all'incapsulamento a livello di scheda.
MIP mantiene il concetto di dispositivi discreti trasformando die Mini/Micro LED più piccoli in package miniaturizzati che possono essere testati, binati e montati. In altre parole, MIP non elimina il package LED; lo ridefinisce.
In futuro, i Micro LED potrebbero continuare a svilupparsi verso il trasferimento di massa, la produzione a livello di wafer, le strutture RGB impilate verticalmente e l'integrazione diretta di array emettitori di luce con backplane di pilotaggio. A quel punto, l'industria potrebbe concentrarsi meno sulle dimensioni convenzionali dei package come 1010, 1515 e 2727 e più sui pixel su scala micron, sulla resa di integrazione e sulle capacità di produzione a livello di sistema.
Il futuro dei display a LED potrebbe quindi non essere completamente "senza package". Invece, è più probabile che i package LED discreti svaniscano dalla vista man mano che il packaging e la protezione diventano integrati nella produzione a livello di pixel, a livello di modulo o addirittura a livello di wafer.
Il prossimo passo potrebbe essere—
Il package LED scompare nel display e la luce diventa il display stesso.
I tradizionali package LED SMD utilizzano generalmente fili di bonding per collegare il die agli elettrodi. I materiali comuni includono oro e rame.
I principali vantaggi del filo d'oro sono la resistenza all'ossidazione, la maturità del processo e la stabilità del bonding a lungo termine. È comunemente utilizzato per progetti esterni, ad alta luminosità e a lunga durata con requisiti di affidabilità stringenti. Il filo di rame offre una buona conducibilità elettrica e termica, oltre a vantaggi di costo, ma richiede un controllo più rigoroso del trattamento superficiale, del bonding e dei processi di packaging.
La selezione non dovrebbe quindi ridursi a "il filo d'oro è sempre premium e il filo di rame è sempre di fascia bassa". Un approccio più ragionevole è:
· Per progetti esposti ad alta temperatura e umidità, ampie escursioni termiche, funzionamento continuo a lungo termine o costi di manutenzione elevati, dare priorità a soluzioni che hanno subito una rigorosa validazione di affidabilità;
· Per display interni convenzionali, eventi di noleggio e progetti sensibili ai costi, è possibile selezionare una soluzione matura con filo di rame a condizione che soddisfi i requisiti di durata e stabilità del servizio;
· Indipendentemente dal materiale del filo di bonding, valutarlo insieme al die LED, al lead frame, all'incapsulante, al processo di saldatura e ai risultati dei test di invecchiamento.
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Criterio |
Soluzione con filo d'oro |
Soluzione con filo di rame |
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Resistenza all'ossidazione e maturità del processo |
Generalmente più forte |
Più dipendente dal trattamento superficiale e dal controllo del processo |
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Conducibilità elettrica e termica |
Stabile e sufficiente per applicazioni comuni |
Buone prestazioni del materiale con efficienza di costo |
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Costo |
Più alto |
Più basso |
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Focus tipico dell'applicazione |
Alta affidabilità, uso esterno, funzionamento a lungo termine |
Uso interno standard, noleggio, progetti sensibili ai costi |
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Controlli chiave di acquisto |
Verificare diametro del filo, processo e dati di affidabilità |
Verificare qualità del bonding, protezione dall'ossidazione e dati di invecchiamento |
Una specifica completa del package LED dovrebbe indicare più di "filo d'oro 1010" o "filo di rame 2727". Per determinare se la soluzione può effettivamente essere implementata, verificare almeno le seguenti informazioni.
· Designazione del package e dimensioni esterne effettive;
· Passo dei pixel e struttura dei pixel compatibili;
· Idoneità per interni/esterni e grado di protezione;
· Proporzione dell'area superficiale nera, angolo di visione e coerenza della superficie.
· Marca del die, grado o informazioni dimensionali;
· Luminosità per LED, intervallo di lunghezze d'onda e tolleranze di binning del colore;
· Corrente di pilotaggio tipica e valori nominali massimi;
· Metodo di scansione e condizioni di test corrispondenti alla luminosità a schermo intero target.
· Materiale e diametro del filo di bonding;
· Lead frame, incapsulante e resistenza all'umidità e all'esposizione ai raggi ultravioletti;
· Risultati di test ad alta temperatura/alta umidità, shock termico, invecchiamento e altri;
· Aumento della temperatura, consumo energetico e decadimento del flusso luminoso a lungo termine alla luminosità target.
· Coerenza di luminosità, colore e livello di nero all'interno dello stesso lotto;
· Gestione dei cambi di lotto e capacità di fornitura a lungo termine;
· Corrispondenza dei colori per parti di ricambio e riparazioni successive;
· Capacità del produttore di binning, calibrazione e tracciabilità della qualità.
Le informazioni sopra riportate possono essere consolidate in un processo di selezione in quattro fasi.
Fase 1: Controllare il valore P. Definire l'intervallo fattibile delle dimensioni del package ed eliminare le opzioni che non rientrano nelle dimensioni fisiche o nel layout dei pixel.
Fase 2: Valutare la luminosità e l'ambiente di visione. Impostare la luminosità target in base all'uso interno/esterno, all'orientamento del display e alla luce ambientale, quindi lavorare a ritroso per determinare la configurazione del die LED, del pilotaggio e dell'ottica.
Fase 3: Valutare le condizioni operative. Valutare il filo di bonding, i materiali di packaging e il grado di affidabilità in base a temperatura e umidità, ore di funzionamento, difficoltà di manutenzione e requisiti di durata del servizio.
Fase 4: Valutare il costo totale. Una volta che i primi tre criteri soddisfano i requisiti del progetto, confrontare il costo dei componenti, il consumo energetico, la dissipazione del calore, la manutenzione e la fornitura a lungo termine, non solo il prezzo unitario del package LED.
Poiché i display a LED si muovono verso passi dei pixel più fini, il processo tradizionale di packaging dei LED come dispositivi discreti e quindi il loro montaggio su un PCB si sta evolvendo.
COB monta i die LED direttamente sul substrato del display e poi incapsula l'intero modulo. Rimuove il passaggio intermedio dei package LED discreti, ma la resistenza all'umidità, la protezione dagli urti, l'elaborazione ottica e la gestione termica rimangono essenziali. Queste funzioni si spostano semplicemente dal packaging del singolo dispositivo all'incapsulamento a livello di scheda.
MIP mantiene il concetto di dispositivi discreti trasformando die Mini/Micro LED più piccoli in package miniaturizzati che possono essere testati, binati e montati. In altre parole, MIP non elimina il package LED; lo ridefinisce.
In futuro, i Micro LED potrebbero continuare a svilupparsi verso il trasferimento di massa, la produzione a livello di wafer, le strutture RGB impilate verticalmente e l'integrazione diretta di array emettitori di luce con backplane di pilotaggio. A quel punto, l'industria potrebbe concentrarsi meno sulle dimensioni convenzionali dei package come 1010, 1515 e 2727 e più sui pixel su scala micron, sulla resa di integrazione e sulle capacità di produzione a livello di sistema.
Il futuro dei display a LED potrebbe quindi non essere completamente "senza package". Invece, è più probabile che i package LED discreti svaniscano dalla vista man mano che il packaging e la protezione diventano integrati nella produzione a livello di pixel, a livello di modulo o addirittura a livello di wafer.
Il prossimo passo potrebbe essere—
Il package LED scompare nel display e la luce diventa il display stesso.