يتكون خط إنتاج ميني كوب من الشريحة المتقلدة القياسية في الصناعة من خمس مراحل رئيسية مع 13 عملية أساسية ، تغطي سير العمل الكامل لمعالجة الأساس المسبق ، وتثبيت الشريحة واللحام ،تجميع الدائرة والاختبار الأولي، الطلاء و بعد الاختبار ، و تجميع الوحدة النهائية.
باعتبارها العملية الأولى لخط الإنتاج بأكمله ، فإن إزالة الرطوبة يضع الأساس لجودة اللحام المستقرة. تحتوي مواد PCB مثل FR-4 على نظافة.إذا بقيت الرطوبة المتبقية داخل الألواح، فإن التبخر السريع تحت درجة حرارة إعادة التدفق العالية سيؤدي إلى عيوب الشرائح بما في ذلك تحلل PCB ، وترتيب السطح ، وفقرات اللحام وكرة اللحام.
هذه العملية تزيل الرطوبة الممتصة داخل و على سطح اللوحات من خلال الخبز في درجة حرارة ثابتة للسيطرة على محتوى الرطوبة في اللوحة ،الوقاية من الأضرار المرتبطة بالجزء الرئيسي والحامية الناجمة عن لحام درجة الحرارة العالية من المصدر.
يتم اعتماد قوالب الدقة العالية وأجهزة الطباعة التلقائية لتغطية معجون اللحام بشكل متساو ودقيق على لوحات PCB التي تتوافق مع مواقع الشريحة.معجون اللحام هو خليط من مسحوق سبيكة القصدير والجريان، بمثابة الوسيط الرئيسي للاتصالات الموثوقة بين الشرائح والرواسب.مما يجعل هذه واحدة من أكثر العمليات دقة حاسمة في تكنولوجيا الشريحة.
يتم نشر معدات SPI البصرية ثلاثية الأبعاد مباشرة بعد طباعة معجون اللحام كإجراء لمراقبة الجودة.يكتشف النظام السماكة تلقائيًا، الحجم، مساحة التغطية، التراجع وتشكيل حالة معجون اللحام على كل منصة، عيوب الطباعة قبل الفحص مثل الطباعة المفقودة، اللحام المفرط، التراجع في محاذاة والجسر منصة.تظهر بيانات الصناعة أن 70% من عيوب اللحام تنبع من الطباعة غير الطبيعيةيقلل فحص SPI بشكل ملحوظ من تكاليف إعادة العمل في خط التداول ويعمل كحاجز حاسم الأول لتحقيق الاستقرار في إنتاج الإنتاج.
صمامات الدقة العالية المجهزة بأنظمة تحديد الموقع البصري تحدد بدقة الخرطومات المعدنية على رقائق Flip-chip LED مع معجون اللحام على أقراص PCB وتضع الرقائق بشكل ثابت.يتطلب ميني COB دقة محاذاة المقطعة داخل ± 10μm لضمان جميع الارتطامات الشريحة على اتصال تام مع معجون اللحام، مما يضع الأساس لحام الاندماج اللاحق.
إعادة اللحام هي العملية الأساسية لتشكيل اتصالات ميكانيكية وكهربائية موثوقة بين الشرائح والرواسب. يتم إرسال PCBs مع الشرائح المثبتة إلى فرن إعادة التدفق ،يمر عبر أربع مناطق درجة حرارة بالتسلسل: التسخين المسبق، والترطيب، وإعادة التدفق والتبريد.
السيطرة الدقيقة على معايير منحنى درجة الحرارة أمر حيوي. درجة حرارة عالية للغاية سوف تحرق الشرائح، في حين أن درجة حرارة غير كافية تؤدي إلى مفاصل اللحام البارد وسوء الارتباط.
بعد لحام رقاقة LED ، يتم تطبيق عمليات SMT القياسية لتثبيت المكونات الإلكترونية الطرفية بما في ذلك وحدة التحكم الداخلية للشاشة ،المقاومات والمكثفات لبناء دائرة محرك كاملة لوحدات العرضبما يتماشى مع معالجة SMT للوحات الدوائر التقليدية ، يضع المصعدون المكونات بدقة ، تليها لحام إعادة التدفق الثانوي لتحقيق توصيل الدوائر الكاملة للوحدات.
يتبع لحام الدائرة الكاملة اختبار التشغيل الأول. يقوم المفتشون بقياس المعايير الكهربائية (الجهد ، التيار) ، وأداء الإضاءة (المصابيح الميتة ، المصابيح الخافتة ، ألوان الستار) ،وشاشة لأعراض الدوائر المفتوحة/القصيرة للقضاء على منتجات شبه منتهية معيبة مسبقاً.
يتم إدخال منتجات نصف جاهزة تحمل علامة NG (غير جيدة) في الاختبار الأولي إلى محطة إعادة العمل.معدات إعادة العمل المتخصصة إصلاح مفاصل اللحام الفاشلة أو استبدال رقائق LED المعيبة والمكونات الإلكترونيةيتم إعادة اختبار المنتجات التي تم إصلاحها لتقليل خسارة قطعة اللوحة.
الخلايا التي اجتازت الاختبار الأولي تخضع لفترة طويلة من التشغيل السريع قبل الطلاءالإضاءة المستمرة تسريع التعرض للفشل السري في وقت مبكر من رقائق و و مفاصل اللحامالعيوب التي تم اكتشافها بعد الطلاء سوف تتسبب في صعوبة أعادة العمل أعلى بكثير وفقدان المواد؛ لذلك،فحص الشيخوخة هو إجراء أساسي لضمان التشغيل المستقر للمنتجات النهائية على المدى الطويل.
المعروف أيضًا باسم التعبئة ، وهي عملية توقيع تعبئة COB.يتم طلاء الراتنج البنفسجي البنفسجي البصري أو مغلف البوليمر بشكل متساو على سطح المصباح بأكمله لتغطية جميع رقائق LED ومفاصل اللحام بالكاملالوظائف الرئيسية الثلاث للطلاء هي كما يلي:
يمكن تخصيص أسطح الطلاء اللامعة أو المختلطة وفقًا لمطالب التطبيق لتناسب سيناريوهات العرض المختلفة.
بعد الصحة الكاملة للمغلفة ، يتم إجراء الجولة الثانية من الاختبارات الشاملة. يركز المفتشون على التحقق مما إذا كانت عملية الطلاء تتلف الشرائح والدوائر ،و في نفس الوقت اختبار المؤشرات البصرية بما في ذلك السطوع، طول موجة الانبعاث ودرجة حرارة اللون لضمان الامتثال الموحد للمعلمات البصرية في جميع الوحدات.
يتكون خط إنتاج ميني كوب من الشريحة المتقلدة القياسية في الصناعة من خمس مراحل رئيسية مع 13 عملية أساسية ، تغطي سير العمل الكامل لمعالجة الأساس المسبق ، وتثبيت الشريحة واللحام ،تجميع الدائرة والاختبار الأولي، الطلاء و بعد الاختبار ، و تجميع الوحدة النهائية.
باعتبارها العملية الأولى لخط الإنتاج بأكمله ، فإن إزالة الرطوبة يضع الأساس لجودة اللحام المستقرة. تحتوي مواد PCB مثل FR-4 على نظافة.إذا بقيت الرطوبة المتبقية داخل الألواح، فإن التبخر السريع تحت درجة حرارة إعادة التدفق العالية سيؤدي إلى عيوب الشرائح بما في ذلك تحلل PCB ، وترتيب السطح ، وفقرات اللحام وكرة اللحام.
هذه العملية تزيل الرطوبة الممتصة داخل و على سطح اللوحات من خلال الخبز في درجة حرارة ثابتة للسيطرة على محتوى الرطوبة في اللوحة ،الوقاية من الأضرار المرتبطة بالجزء الرئيسي والحامية الناجمة عن لحام درجة الحرارة العالية من المصدر.
يتم اعتماد قوالب الدقة العالية وأجهزة الطباعة التلقائية لتغطية معجون اللحام بشكل متساو ودقيق على لوحات PCB التي تتوافق مع مواقع الشريحة.معجون اللحام هو خليط من مسحوق سبيكة القصدير والجريان، بمثابة الوسيط الرئيسي للاتصالات الموثوقة بين الشرائح والرواسب.مما يجعل هذه واحدة من أكثر العمليات دقة حاسمة في تكنولوجيا الشريحة.
يتم نشر معدات SPI البصرية ثلاثية الأبعاد مباشرة بعد طباعة معجون اللحام كإجراء لمراقبة الجودة.يكتشف النظام السماكة تلقائيًا، الحجم، مساحة التغطية، التراجع وتشكيل حالة معجون اللحام على كل منصة، عيوب الطباعة قبل الفحص مثل الطباعة المفقودة، اللحام المفرط، التراجع في محاذاة والجسر منصة.تظهر بيانات الصناعة أن 70% من عيوب اللحام تنبع من الطباعة غير الطبيعيةيقلل فحص SPI بشكل ملحوظ من تكاليف إعادة العمل في خط التداول ويعمل كحاجز حاسم الأول لتحقيق الاستقرار في إنتاج الإنتاج.
صمامات الدقة العالية المجهزة بأنظمة تحديد الموقع البصري تحدد بدقة الخرطومات المعدنية على رقائق Flip-chip LED مع معجون اللحام على أقراص PCB وتضع الرقائق بشكل ثابت.يتطلب ميني COB دقة محاذاة المقطعة داخل ± 10μm لضمان جميع الارتطامات الشريحة على اتصال تام مع معجون اللحام، مما يضع الأساس لحام الاندماج اللاحق.
إعادة اللحام هي العملية الأساسية لتشكيل اتصالات ميكانيكية وكهربائية موثوقة بين الشرائح والرواسب. يتم إرسال PCBs مع الشرائح المثبتة إلى فرن إعادة التدفق ،يمر عبر أربع مناطق درجة حرارة بالتسلسل: التسخين المسبق، والترطيب، وإعادة التدفق والتبريد.
السيطرة الدقيقة على معايير منحنى درجة الحرارة أمر حيوي. درجة حرارة عالية للغاية سوف تحرق الشرائح، في حين أن درجة حرارة غير كافية تؤدي إلى مفاصل اللحام البارد وسوء الارتباط.
بعد لحام رقاقة LED ، يتم تطبيق عمليات SMT القياسية لتثبيت المكونات الإلكترونية الطرفية بما في ذلك وحدة التحكم الداخلية للشاشة ،المقاومات والمكثفات لبناء دائرة محرك كاملة لوحدات العرضبما يتماشى مع معالجة SMT للوحات الدوائر التقليدية ، يضع المصعدون المكونات بدقة ، تليها لحام إعادة التدفق الثانوي لتحقيق توصيل الدوائر الكاملة للوحدات.
يتبع لحام الدائرة الكاملة اختبار التشغيل الأول. يقوم المفتشون بقياس المعايير الكهربائية (الجهد ، التيار) ، وأداء الإضاءة (المصابيح الميتة ، المصابيح الخافتة ، ألوان الستار) ،وشاشة لأعراض الدوائر المفتوحة/القصيرة للقضاء على منتجات شبه منتهية معيبة مسبقاً.
يتم إدخال منتجات نصف جاهزة تحمل علامة NG (غير جيدة) في الاختبار الأولي إلى محطة إعادة العمل.معدات إعادة العمل المتخصصة إصلاح مفاصل اللحام الفاشلة أو استبدال رقائق LED المعيبة والمكونات الإلكترونيةيتم إعادة اختبار المنتجات التي تم إصلاحها لتقليل خسارة قطعة اللوحة.
الخلايا التي اجتازت الاختبار الأولي تخضع لفترة طويلة من التشغيل السريع قبل الطلاءالإضاءة المستمرة تسريع التعرض للفشل السري في وقت مبكر من رقائق و و مفاصل اللحامالعيوب التي تم اكتشافها بعد الطلاء سوف تتسبب في صعوبة أعادة العمل أعلى بكثير وفقدان المواد؛ لذلك،فحص الشيخوخة هو إجراء أساسي لضمان التشغيل المستقر للمنتجات النهائية على المدى الطويل.
المعروف أيضًا باسم التعبئة ، وهي عملية توقيع تعبئة COB.يتم طلاء الراتنج البنفسجي البنفسجي البصري أو مغلف البوليمر بشكل متساو على سطح المصباح بأكمله لتغطية جميع رقائق LED ومفاصل اللحام بالكاملالوظائف الرئيسية الثلاث للطلاء هي كما يلي:
يمكن تخصيص أسطح الطلاء اللامعة أو المختلطة وفقًا لمطالب التطبيق لتناسب سيناريوهات العرض المختلفة.
بعد الصحة الكاملة للمغلفة ، يتم إجراء الجولة الثانية من الاختبارات الشاملة. يركز المفتشون على التحقق مما إذا كانت عملية الطلاء تتلف الشرائح والدوائر ،و في نفس الوقت اختبار المؤشرات البصرية بما في ذلك السطوع، طول موجة الانبعاث ودرجة حرارة اللون لضمان الامتثال الموحد للمعلمات البصرية في جميع الوحدات.
