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उद्योग-मानक फ्लिप-चिप मिनी सीओबी उत्पादन लाइन में 13 मुख्य प्रक्रियाओं के साथ पांच प्रमुख चरण शामिल हैं, जो सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट, चिप माउंटिंग और सोल्डरिंग के पूर्ण कार्यप्रवाह को कवर करते हैं,सर्किट असेंबली और प्रारंभिक परीक्षण, कोटिंग और पोस्ट-टेस्टिंग, और तैयार मॉड्यूल असेंबली।

पूरी उत्पादन लाइन की पहली प्रक्रिया के रूप में, निर्जलीकरण स्थिर मिलाप गुणवत्ता की नींव रखता है। पीसीबी सब्सट्रेट जैसे कि एफआर -4 हाइग्रोस्कोपिक हैं।यदि बोर्डों के अंदर अवशिष्ट नमी बनी रहती है, उच्च रिफ्लो तापमान के तहत तेजी से वाष्पीकरण पीसीबी विच्छेदन, सतह ब्लिस्टरिंग, सोल्डर खोखलेपन और सोल्डर गेंदों सहित बैच दोषों को ट्रिगर करेगा।

यह प्रक्रिया बोर्डों के अंदर और सतह पर अवशोषित नमी को दूर करती है, ताकि बोर्ड नमी की मात्रा को नियंत्रित किया जा सके।स्रोत से उच्च तापमान पर मिलाप से होने वाले सब्सट्रेट और सोल्डर संयुक्त क्षति को रोकना.

उच्च परिशुद्धता वाले स्टैंसिल और स्वचालित प्रिंटिंग मशीनों को चिप स्थितियों के अनुरूप पीसीबी पैड पर समरूप और सटीक रूप से कोट सोल्डर पेस्ट को अपनाने के लिए अपनाया जाता है।सोल्डर पेस्ट टिन मिश्र धातु पाउडर और फ्लक्स का मिश्रण है, चिप्स और सब्सट्रेट के बीच विश्वसनीय बंधन के लिए प्रमुख माध्यम के रूप में कार्य करता है। मुद्रित लोडर पेस्ट की मोटाई, एकरूपता और संरेखण सटीकता सीधे बाद की लोडर उपज को निर्धारित करती है,यह फ्लिप-चिप प्रौद्योगिकी में सबसे सटीक-महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक बना रहा है.

3 डी ऑप्टिकल एसपीआई उपकरण एक अपस्ट्रीम गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के रूप में सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के तुरंत बाद तैनात किया जाता है।प्रणाली स्वचालित रूप से मोटाई का पता लगाता हैप्रत्येक पैड पर लोडर पेस्ट की मात्रा, कवर क्षेत्र, ऑफसेट और गठन की स्थिति, प्री-स्क्रीनिंग प्रिंटिंग दोष जैसे कि अनुपलब्ध प्रिंटिंग, अत्यधिक लोडर, संरेखण ऑफसेट और पैड ब्रिजिंग।उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि 70% मिलाप दोष असामान्य मिलाप पेस्ट मुद्रण से उत्पन्न होते हैंएसपीआई निरीक्षण से डाउनस्ट्रीम पुनर्मिलन लागत में काफी कमी आती है और उत्पादन उपज को स्थिर करने के लिए पहली महत्वपूर्ण बाधा के रूप में कार्य करता है।

विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम से लैस उच्च परिशुद्धता वाले डाई बॉन्डर्स फ्लिप-चिप एलईडी चिप्स पर धातु के टक्करों को पीसीबी पैड पर सोल्डर पेस्ट के साथ सटीक रूप से संरेखित करते हैं और चिप्स को स्थिर रूप से रखते हैं।मिनी सीओबी के लिए ±10μm के भीतर मरने के लिए संलग्न संरेखण सटीकता की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी चिप टक्करें पूरी तरह से मिलाप पेस्ट से संपर्क करें, जो बाद में फ्यूजन सोल्डरिंग की नींव रखता है।

रिफ्लो सोल्डरिंग चिप्स और सब्सट्रेट के बीच विश्वसनीय यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए मुख्य प्रक्रिया है।क्रमशः चार तापमान क्षेत्रों से होकर गुजरता है: प्रीहीटिंग, भिगोना, रिफ्लो और कूलिंग।

• प्रीहीटिंग जोन: प्रवाह विलायक को वाष्पित करने के लिए धीमी तापमान वृद्धि;
• भिगोने का क्षेत्रः पैड और चिप सतहों पर ऑक्सीकरण परतों को हटा दें;
• रिफ्लो ज़ोनः तापमान सोल्डर पेस्ट के पिघलने के बिंदु (एसएसी305 सोल्डर पेस्ट के लिए लगभग 217°C) से ऊपर बढ़ता है। पिघला हुआ सोल्डर पेस्ट सतह के तनाव के तहत चिप बंप और पीसीबी पैड को लपेटता है;
• शीतलन क्षेत्र: तेजी से ठंडा होने से मिलाप पेस्ट ठोस हो जाता है और स्थिर मिलाप जोड़ बनते हैं।

तापमान वक्र के मापदंडों का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। अत्यधिक उच्च तापमान चिप्स को जला देगा, जबकि अपर्याप्त तापमान से ठंडे मिलाप जोड़ों और खराब बंधन का कारण बनता है।

एलईडी चिप के लिए सोल्डरिंग के बाद, ड्राइवर आईसी सहित परिधीय इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट करने के लिए मानक एसएमटी प्रक्रियाओं को लागू किया जाता है,प्रदर्शन मॉड्यूल के लिए एक पूर्ण ड्राइविंग सर्किट बनाने के लिए प्रतिरोध और कैपेसिटरपारंपरिक सर्किट बोर्ड एसएमटी प्रसंस्करण के अनुरूप, माउंटर्स मॉड्यूल के पूर्ण सर्किट संवहन को प्राप्त करने के लिए घटकों को सटीक रूप से रखते हैं, इसके बाद माध्यमिक रिफ्लो सोल्डरिंग होती है।

पूर्ण सर्किट मिलाप के बाद पहला पावर-ऑन परीक्षण किया जाता है। निरीक्षकों ने विद्युत मापदंडों (वोल्टेज, वर्तमान), प्रकाश प्रदर्शन (मृत लैंप, मंद लैंप, रंग कास्ट),और दोषपूर्ण अर्ध-तैयार उत्पादों को पहले से खत्म करने के लिए खुले/शॉर्ट सर्किट दोषों के लिए स्क्रीन.

आरंभिक परीक्षण में एनजी (नहीं अच्छा) चिह्नित अर्ध-तैयार उत्पाद पुनः कार्य स्टेशन में प्रवेश करते हैं।विशेष पुनर्मिलन उपकरण विफल मिलाप जोड़ों की मरम्मत करता है या दोषपूर्ण एलईडी चिप्स और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बदल देता हैबोर्ड स्क्रैप के नुकसान को कम करने के लिए मरम्मत किए गए उत्पादों का पुनः परीक्षण किया जाता है।

प्रारंभिक परीक्षण से गुजरने वाले मॉड्यूल को कोटिंग से पहले लंबे समय तक पावर-ऑन त्वरित उम्र बढ़ने से गुजरना पड़ता है।निरंतर प्रकाश से चिप्स और सोल्डर जोड़ों की प्रारंभिक गुप्त विफलताओं के जोखिम में तेजी आती है।कोटिंग के बाद पाए जाने वाले दोषों के कारण पुनः कार्य करने में अधिक कठिनाई और सामग्री का नुकसान होगा।उम्र बढ़ने की जांच तैयार उत्पादों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन की गारंटी देने के लिए एक मुख्य प्रक्रिया है.

इसे पॉटिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह सीओबी पैकेजिंग की हस्ताक्षर प्रक्रिया है।ऑप्टिकल एपॉक्सी राल या बहुलक encapsulant पूरी दीपक सतह पर समान रूप से सभी एलईडी चिप्स और मिलाप जोड़ों को पूरी तरह से लपेटने के लिए लेपित हैकोटिंग के तीन मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:

1. भौतिक सुरक्षाः नमी और धूल को अलग करें, मॉड्यूल के टकराव-रोधी और विरोधी स्थैतिक प्रदर्शन में सुधार करें;
2. ऑप्टिकल अनुकूलनः प्रकाश उत्सर्जन कोण को समायोजित करें, प्रकाश मिश्रण एकरूपता को बढ़ाएं और काले रंग प्रदर्शन को एकीकृत करें;
3. संरचनात्मक सुदृढीकरणः मॉड्यूल की समग्र यांत्रिक शक्ति को बढ़ाएं और चिप के अलग होने के जोखिम को कम करें।

चमकदार या मैट कोटिंग सतहों को विभिन्न प्रदर्शन परिदृश्यों के अनुरूप आवेदन मांगों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

इनकैप्सुलेन्ट के पूरी तरह से सख्त होने के बाद, व्यापक परीक्षण का दूसरा दौर किया जाता है। निरीक्षकों का ध्यान यह जांचने पर केंद्रित होता है कि क्या कोटिंग प्रक्रिया चिप्स और सर्किट को नुकसान पहुंचाती है,और एक साथ चमक सहित ऑप्टिकल संकेतकों का परीक्षण, उत्सर्जन तरंग दैर्ध्य और रंग तापमान सभी मॉड्यूलों में ऑप्टिकल मापदंडों की एक समान अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए।