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Die Industrie-Standard-Flip-Chip-Mini-COB-Produktionslinie besteht aus fünf Hauptstufen mit 13 Kernprozessen, die den gesamten Arbeitsablauf der Substratvorbehandlung, Chipmontage und -löten abdecken,Schaltkreismontage und Erstprüfung, Beschichtung und Nachprüfung und Fertigmontage des Moduls.

Als erstes Verfahren der gesamten Produktionslinie legt die Entfeuchtung die Grundlage für eine stabile Lötqualität.Wenn in den Platten Restfeuchtigkeit verbleibt, schnelle Verdampfung bei hoher Rückflusstemperatur führt zu Batchfehlern einschließlich PCB-Delamination, Oberflächenblasenbildung, Lötleeren und Lötkugeln.

Dieses Verfahren entfernt durch Konstanztemperaturbacken die adsorbierte Feuchtigkeit innerhalb und auf der Oberfläche der Bretter, um den Feuchtigkeitsgehalt der Bretter zu kontrollieren,Verhinderung von Schäden an Substrat- und Lötgemeinschaften durch Hochtemperaturlöten von der Quelle.

Hochpräzise Schablonen und automatische Druckmaschinen werden eingesetzt, um Lötpaste gleichmäßig und genau auf PCB-Pads zu überziehen, die den Chippositionen entsprechen.Lötmasse ist ein Gemisch aus Zinnlegierungspulver und FlussDie Dicke, Gleichmäßigkeit und Ausrichtungsgenauigkeit der gedruckten Lötpaste bestimmen direkt den späteren Lötertrag.Dies ist einer der präzisesten Prozesse in der Flip-Chip-Technologie..

Die 3D-optische SPI-Ausrüstung wird unmittelbar nach dem Lötpaste-Druck als vorgelagertes Qualitätskontrollverfahren eingesetzt.Das System erkennt automatisch die Dicke, Volumen, Abdeckungsfläche, Verschiebung und Formzustand der Lötmasse auf jedem Pad, Druckfehler vor dem Screening, wie fehlender Druck, übermäßiges Löt, Ausrichtungsschiebung und Pad-Bridging.Die Daten der Industrie zeigen, daß 70% der Lötfehler auf abnormale Lötmasse stammenDie SPI-Inspektion reduziert die Nachbearbeitungskosten nachgelagert erheblich und dient als erste kritische Barriere für die Stabilisierung der Produktionsleistung.

Hochpräzise Druckverbindungsgeräte, die mit visuellen Positionierungssystemen ausgestattet sind, richten Metallklumpen auf Flip-Chip-LED-Chips mit Lötpaste auf PCB-Pads genau aus und platzieren die Chips stetig.Mini-COB erfordert eine Genauigkeit der Ausrichtung der Anschlüsse innerhalb von ± 10 μm, um sicherzustellen, dass alle Splitterknoten vollständig mit der Lötpaste in Kontakt kommen, die den Grundstein für das spätere Fusionslöten legen.

Das Rückflusslöten ist der Kernprozess, um zuverlässige mechanische und elektrische Verbindungen zwischen Chips und Substraten herzustellen.durch vier Temperaturzonen hintereinander: Vorheizung, Einweichen, Rückfluss und Kühlung.

• Vorwärmzone: Langsamer Temperaturanstieg zur Verdampfung des Flusslösungsmittels;
• Einweichenzone: Entfernen der Oxidationsschichten auf Pads und Chipoberflächen.
• Rückflusszone: Temperatur steigt über den Schmelzpunkt der Lötmasse (ca. 217°C für die Lötmasse SAC305).
• Kühlzone: Schnelle Kühlung zur Verfestigung der Lötmasse und Bildung stabiler Lötverbindungen.

Eine präzise Kontrolle der Temperaturkurvenparameter ist von entscheidender Bedeutung, denn bei zu hoher Temperatur brennen die Chips, während bei unzureichender Temperatur kaltes Lötverbindungen und eine schlechte Bindung entstehen.

Nach dem Lötungsprozess mit LED-Chips werden Standard-SMT-Verfahren zur Montage von peripheren elektronischen Komponenten einschließlich Treiber-ICs angewendet.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WIn Übereinstimmung mit der herkömmlichen SMT-Verarbeitung von Leiterplatten werden die Bauteile genau platziert, gefolgt von sekundärem Rücklauflöten, um eine vollständige Leitung der Module zu erreichen.

Nach der Vollschaltung wird der erste Anschlussversuch durchgeführt, bei dem die elektrischen Parameter (Spannung, Strom), die Beleuchtungsleistung (Totlampen, Schwachlampen, Farbguss), dieund Schirm für offenen/Kurzschlussfehler, um fehlerhafte Halbfabrikate im Voraus zu beseitigen.

Halbfertigprodukte, die bei der Erstprüfung mit NG (Not Good) gekennzeichnet sind, werden in die Nachbearbeitungsstation gebracht.Spezialisierte Nachbearbeitungsgeräte reparieren ausfallende Lötverbindungen oder ersetzen defekte LED-Chips und elektronische KomponentenDie reparierten Produkte werden erneut getestet, um den Schrottverlust zu minimieren.

Module, die die ersten Prüfungen bestanden haben, werden vor der Beschichtung einer langfristigen, beschleunigten Alterung unter Stromversorgung unterzogen.Dabei wird die Verringerung der Schadstoffbelastung durch eine kontinuierliche Beleuchtung beschleunigt.- Fehler, die nach der Beschichtung festgestellt werden, führen zu drastisch höheren Nachbearbeitungsschwierigkeiten und Materialverlusten.Alterungsscreening ist ein zentrales Verfahren zur Gewährleistung eines langfristigen stabilen Betriebs von Fertigprodukten.

Es ist auch als Potting bekannt und ist der charakteristische Prozess der COB-Verpackung.Optisches Epoxidharz oder Polymerverkapselungsmittel wird gleichmäßig über die gesamte Lampenoberfläche beschichtet, um alle LED-Chips und Lötverbindungen vollständig zu wickelnDie drei Hauptfunktionen der Beschichtung sind wie folgt:

1. Physischer Schutz: Isolieren von Feuchtigkeit und Staub, verbessern die Kollisions- und antistatische Leistung der Module;
2. Optische Optimierung: Anpassung des Lichtemissionswinkels, Verbesserung der Lichtmischungsgleichheit und einheitliche Farbleistung;
3. Strukturverstärkung: Erhöhung der mechanischen Gesamtfestigkeit der Module und Verringerung des Risikos einer Chipentfernung.

Glanz- oder matte Beschichtungsoberflächen können je nach Anwendungsbedarf für verschiedene Anzeigenszenarien angepasst werden.

Nach vollständiger Verhärtung des Verkapselungsmittels wird die zweite umfassende Prüfung durchgeführt.und gleichzeitig die optischen Indikatoren einschließlich der Helligkeit prüfen, Emissionswellenlänge und Farbtemperatur, um eine einheitliche Übereinstimmung der optischen Parameter in allen Modulen zu gewährleisten.