Detail Blog

Garis produksi Flip-Chip Mini COB standar industri terdiri dari lima tahap utama dengan 13 proses inti, yang mencakup seluruh alur kerja pra-pengolahan substrat, pemasangan chip & pengelasan,perakitan sirkuit & pengujian awal, lapisan & tes pasca, dan perakitan modul selesai.

Sebagai proses pertama dari seluruh jalur produksi, dehumidification meletakkan dasar untuk kualitas pengelasan yang stabil.Jika sisa kelembaban tetap di dalam papan, penguapan cepat di bawah suhu aliran balik yang tinggi akan memicu cacat batch termasuk delaminasi PCB, gelembung permukaan, lubang solder dan bola solder.

Proses ini menghilangkan kelembaban yang diserap di dalam dan di permukaan papan melalui panggang pada suhu konstan untuk mengontrol kandungan kelembaban papan,mencegah kerusakan sendi substrat dan solder yang disebabkan oleh soldering suhu tinggi dari sumber.

Stensil presisi tinggi dan mesin cetak otomatis diadopsi untuk meratakan pasta solder secara merata dan akurat ke pad PCB yang sesuai dengan posisi chip.Solder paste adalah campuran bubuk paduan timah dan fluksKetebalan, keseragaman dan akurasi penyelarasan pasta solder cetak secara langsung menentukan hasil solder berikutnya,membuat ini salah satu proses yang paling presisi-kritis dalam teknologi flip-chip.

Peralatan SPI optik 3D digunakan segera setelah pencetakan pasta solder sebagai prosedur kontrol kualitas hulu.Sistem secara otomatis mendeteksi ketebalan, volume, area cakupan, offset dan membentuk keadaan pasta solder pada setiap pad, cacat pencetakan pra-screening seperti cetakan yang hilang, solder yang berlebihan, offset keselarasan dan jembatan pad.Data industri menunjukkan bahwa 70% dari cacat pengelasan berasal dari pencetakan pasta pengelasan yang tidak normalInspeksi SPI secara signifikan mengurangi biaya pengolahan ulang di hulu sungai dan berfungsi sebagai penghalang penting pertama untuk menstabilkan hasil produksi.

Pengikat mati presisi tinggi yang dilengkapi dengan sistem penentuan posisi visual secara akurat menyelaraskan benjolan logam pada chip LED flip-chip dengan pasta solder pada pad PCB dan menempatkan chip secara stabil.Mini COB membutuhkan akurasi penyelarasan die attach dalam ± 10μm untuk memastikan semua benjolan chip sepenuhnya kontak pasta solder, meletakkan dasar untuk pengelasan fusi berikutnya.

Pemadatan reflow adalah proses inti untuk membentuk koneksi mekanik dan listrik yang dapat diandalkan antara chip dan substrat. PCB dengan chip yang dipasang dikirim ke oven reflow,melewati empat zona suhu secara berurutan: pemanasan, perendaman, aliran kembali dan pendinginan.

• Zona prapanas: kenaikan suhu lambat untuk menguap larutan fluks;
• Zona perendaman: Hapus lapisan oksidasi pada bantalan dan permukaan chip;
• Zona aliran balik: Suhu naik di atas titik leleh pasta solder (sekitar 217°C untuk pasta solder SAC305).
• Zona pendinginan: Pendinginan cepat untuk mengeraskan pasta solder dan membentuk sendi solder yang stabil.

Kontrol yang tepat terhadap parameter kurva suhu sangat penting. Suhu yang terlalu tinggi akan membakar chip, sementara suhu yang tidak cukup menyebabkan sendi solder dingin dan ikatan yang buruk.

Setelah pemasangan chip LED, proses SMT standar diterapkan untuk memasang komponen elektronik periferal termasuk driver IC,resistor dan kapasitor untuk membangun sirkuit penggerak lengkap untuk modul tampilanSesuai dengan pemrosesan SMT papan sirkuit konvensional, pemasangan menempatkan komponen dengan akurat, diikuti oleh pengelasan reflow sekunder untuk mewujudkan konduksi sirkuit penuh modul.

Pengemasan sirkuit penuh diikuti dengan uji daya pertama. Inspektur secara komprehensif mengukur parameter listrik (tegangan, arus), kinerja pencahayaan (lampu mati, lampu redup, warna cast),dan layar untuk cacat sirkuit terbuka/pendek untuk menghilangkan produk setengah jadi yang cacat sebelumnya.

Produk setengah jadi yang ditandai NG (Tidak Baik) dalam pengujian awal masuk ke stasiun pengolahan ulang.Peralatan rework khusus memperbaiki sendi solder yang gagal atau mengganti chip LED dan komponen elektronik yang rusakProduk yang diperbaiki diuji ulang untuk meminimalkan kehilangan papan.

Modul yang lulus uji awal mengalami penuaan yang dipercepat dengan pemasangan listrik untuk waktu yang lama sebelum dilapisi.Pencahayaan terus menerus mempercepat paparan kegagalan laten awal chip dan dan sendi solderCacat yang terdeteksi setelah lapisan akan menimbulkan kesulitan rework yang jauh lebih tinggi dan kehilangan material; oleh karena itu,screening penuaan adalah prosedur inti untuk menjamin operasi stabil jangka panjang dari produk jadi.

Juga dikenal sebagai potting, ini adalah proses tanda tangan kemasan COB.Resin epoxy optik atau polymer encapsulant secara merata dilapisi di seluruh permukaan lampu untuk sepenuhnya membungkus semua chip LED dan sendi solderTiga fungsi utama lapisan adalah sebagai berikut:

1. Perlindungan fisik: Mengisolasi kelembaban dan debu, meningkatkan kinerja anti-tabrakan dan anti-statis dari modul;
2. Optical Optimization: Sesuaikan sudut emisi cahaya, tingkatkan keseragaman pencampuran cahaya dan seragamkan kinerja warna hitam;
3. Penguatan struktural: Meningkatkan kekuatan mekanik keseluruhan modul dan mengurangi risiko lepas chip.

Permukaan pelapis berkilau atau matte dapat disesuaikan sesuai dengan permintaan aplikasi untuk menyesuaikan berbagai skenario tampilan.

Setelah pengeringan lengkap dari encapsulant, putaran kedua pengujian komprehensif dilakukan.dan secara bersamaan menguji indikator optik termasuk kecerahan, panjang gelombang emisi dan suhu warna untuk memastikan kepatuhan yang seragam dari parameter optik di semua modul.