Λεπτομέρειες Blog

Η γραμμή παραγωγής Mini COB με τυποποιημένο τυποποιημένο τσιπ αποτελείται από πέντε κύρια στάδια με 13 βασικές διαδικασίες, που καλύπτουν την πλήρη ροή εργασίας της προεπεξεργασίας υποστρώματος, της τοποθέτησης τσιπ και της συγκόλλησης,Συγκρότηση κυκλώματος και αρχική δοκιμή, επικάλυψη και μετα-δοκιμασία και ολοκληρωμένη συναρμολόγηση της μονάδας.

Ως πρώτη διαδικασία ολόκληρης της παραγωγής, η αφυδάτωση θέτει τα θεμέλια για σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.Εάν η υπολειπόμενη υγρασία παραμένει μέσα στις σανίδες, η ταχεία εξατμίλωση κάτω από υψηλή θερμοκρασία επανεξέτασης θα προκαλέσει ελαττώματα παρτίδας, συμπεριλαμβανομένης της αποστρωματοποίησης PCB, φουσκώσεων επιφάνειας, κενών συγκόλλησης και σφαιρών συγκόλλησης.

Η διαδικασία αυτή απομακρύνει την προσροφημένη υγρασία από το εσωτερικό και την επιφάνεια των σανίδων με ψήσιμο σταθερής θερμοκρασίας για τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία των σανίδων,αποφυγή βλάβης των αρθρώσεων υποστρώματος και συγκόλλησης που προκαλείται από συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας από την πηγή.

Τα πρότυπα υψηλής ακρίβειας και οι αυτόματες μηχανές εκτύπωσης υιοθετούνται για την ομοιόμορφη και ακριβή επικάλυψη της πάστες συγκόλλησης σε πλακίδια PCB που αντιστοιχούν στις θέσεις των τσιπ.Η πάστα συγκόλλησης είναι ένα μείγμα σκόνης από κράμα κασσίτερου και ρεύματοςΤο πάχος, η ομοιομορφία και η ακρίβεια ευθυγράμμισης της τυπωμένης πάστες συγκόλλησης καθορίζουν άμεσα την επακόλουθη απόδοση συγκόλλησης,κάνοντας αυτό μια από τις πιο ακριβείς κρίσιμες διαδικασίες στην τεχνολογία flip-chip.

Ο εξοπλισμός 3D οπτικής SPI χρησιμοποιείται αμέσως μετά την εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης ως διαδικασία ελέγχου ποιότητας.το σύστημα ανιχνεύει αυτόματα το πάχος, όγκος, έκταση κάλυψης, στάση εκτόξευσης και σχηματισμού της πάστες συγκόλλησης σε κάθε πλακέτα, ελαττώματα εκτύπωσης πριν από την εξέταση, όπως έλλειψη εκτύπωσης, υπερβολική συγκόλληση, εκτόξευση ευθυγράμμισης και γέφυρα πλακέτας.Τα στοιχεία της βιομηχανίας δείχνουν ότι το 70% των ελαττωμάτων συγκόλλησης οφείλονται σε μη φυσιολογική εκτύπωση με πάστα συγκόλλησηςΗ επιθεώρηση SPI μειώνει σημαντικά το κόστος μεταποίησης και χρησιμεύει ως το πρώτο κρίσιμο εμπόδιο για τη σταθεροποίηση της απόδοσης παραγωγής.

Οι σύνδεσμοι υψηλής ακρίβειας που είναι εξοπλισμένοι με συστήματα οπτικής τοποθέτησης ευθυγραμμίζουν με ακρίβεια τα μεταλλικά κρούσματα σε φλιπ-τσιπ LED chips με πάστα συγκόλλησης σε πλακίδια PCB και τοποθετούν τα τσιπ σταθερά.Το Mini COB απαιτεί ακρίβεια ευθυγράμμισης πεπιεσμού εντός ±10μm για να διασφαλιστεί ότι όλα τα κρούσματα των τσιπ έρχονται σε πλήρη επαφή με την πάστα συγκόλλησης, θέτοντας τα θεμέλια για τη μετέπειτα συγκόλληση με σύντηξη.

Η συγκόλληση με επανεξέταση είναι η βασική διαδικασία για τη δημιουργία αξιόπιστων μηχανικών και ηλεκτρικών συνδέσεων μεταξύ των τσιπ και των υποστρωμάτων.περνώντας διαδοχικά από τέσσερις ζώνες θερμοκρασίας: προθέρμανση, βρύση, επαναρρόφηση και ψύξη.

• Ζώνη προθέρμανσης: αργή αύξηση της θερμοκρασίας για την εξάτμιση του διαλύτη ροής.
• Ζώνη βρύσης: Απομάκρυνση των στρωμάτων οξείδωσης από τα pads και τις επιφάνειες των τσιπ.
• Ζώνη ανάκλισης: η θερμοκρασία αυξάνεται πάνω από το σημείο τήξης της πάστες συγκόλλησης (περίπου 217°C για την πάστα συγκόλλησης SAC305).
• Ζώνη ψύξης: Γρήγορη ψύξη για την στερεοποίηση της πάστες συγκόλλησης και τη δημιουργία σταθερών αρθρώσεων συγκόλλησης.

Ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων της καμπύλης θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας.

Μετά τη συγκόλληση των LED τσιπ, εφαρμόζονται τυποποιημένες διαδικασίες SMT για την τοποθέτηση περιφερειακών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των κυκλωμάτων διακυβέρνησης οδηγών,αντίστασης και πυκνότητας για την κατασκευή πλήρους κυκλώματος κίνησης για μονάδες οθόνηςΣύμφωνα με τη συμβατική επεξεργασία SMT πλακέτων κυκλωμάτων, οι κατασκευαστές τοποθετούν τα εξαρτήματα με ακρίβεια, ακολουθούμενη από δευτερεύουσα συγκόλληση επαναρρόφησης για την επίτευξη πλήρους αγωγιμότητας κυκλώματος των ενοτήτων.

Οι επιθεωρητές μετρούν διεξοδικά τις ηλεκτρικές παραμέτρους (έμφαση, ρεύμα), τις επιδόσεις του φωτισμού (φώτα που δεν λειτουργούν, φώτα χαμηλής ακρίβειας, χρώμα),και οθόνη για ελαττώματα ανοικτού/μικρού κυκλώματος για την εξάλειψη των ελαττωματικών ημιτελών προϊόντων εκ των προτέρων.

Τα ημιτελή προϊόντα που φέρουν την ένδειξη NG (Not Good) κατά την αρχική δοκιμή εισέρχονται στο σταθμό αναπαρασκευής.Ειδικό εξοπλισμό επανεργασίας επισκευών αποτυχημένων συνδέσεων συγκόλλησης ή αντικατάστασης ελαττωματικών LED τσιπ και ηλεκτρονικών εξαρτημάτωνΤα προϊόντα που επισκευάζονται δοκιμάζονται εκ νέου για να ελαχιστοποιηθούν οι απώλειες απορριμμάτων.

Οι ενότητες που περνάνε τις αρχικές δοκιμές υποβάλλονται σε μακροχρόνια ενεργοποίηση με επιταχυνόμενη γήρανση πριν από την επικάλυψη.Το συνεχές φωτισμό επιταχύνει την έκθεση των πρώιμων λανθάνων αποτυχιών των τσιπ και των αρθρώσεων συγκόλλησης.Τα ελαττώματα που ανιχνεύονται μετά την επικάλυψη θα συνεπάγονται δραστικά μεγαλύτερη δυσκολία επισκευής και απώλεια υλικού.Ο έλεγχος της γήρανσης είναι βασική διαδικασία για τη διασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας των τελικών προϊόντων..

Επίσης γνωστή ως βάζα, είναι η διαδικασία υπογραφής της συσκευασίας COB.Η οπτική επωξική ρητίνη ή το ενσωματωτικό πολυμερή καλύπτεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια του λαμπτήρα για να τυλίξει πλήρως όλα τα τσιπ LED και τις αρθρώσεις συγκόλλησηςΟι τρεις κύριες λειτουργίες της επικάλυψης είναι οι εξής:

1. Φυσική προστασία: Απομόνωση υγρασίας και σκόνης, βελτίωση των αντισυγκρούσεων και των αντιστατικών επιδόσεων των μονάδων.
2. Οπτική βελτιστοποίηση: ρύθμιση γωνίας εκπομπής φωτός, βελτίωση της ομοιομορφίας ανάμειξης φωτός και ενοποίηση των επιδόσεων του μαύρου χρώματος.
3. Ενίσχυση της δομής: αύξηση της συνολικής μηχανικής αντοχής των μονάδων και μείωση του κινδύνου αποκόλλησης των τσιπ.

Οι γυαλιστερές ή ματ επιφάνειες επίστρωσης μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις εφαρμογής για να ταιριάζουν σε διάφορα σενάρια εμφάνισης.

Μετά την ολοκληρωτική επεξεργασία του ενσωματωμένου υλικού, διεξάγεται ο δεύτερος γύρος ολοκληρωμένων δοκιμών.και ταυτόχρονα να δοκιμάσετε τους οπτικούς δείκτες, συμπεριλαμβανομένης της φωτεινότητας, μήκος κύματος εκπομπής και θερμοκρασία χρώματος για να εξασφαλιστεί η ενιαία συμμόρφωση των οπτικών παραμέτρων σε όλες τις μονάδες.