Bloggegevens

De industriestandaard flip-chip Mini COB-productielijn bestaat uit vijf grote fasen met 13 kernprocessen, die de volledige werkstroom van substraatvoorbehandeling, chipmontage en soldering omvatten,Montage van het circuit en eerste testen, coating & post-testing, en afgeronde module assemblage.

Als eerste proces van de gehele productielijn legt de ontvochtiging de basis voor een stabiele soldeerkwaliteit.Indien residu vocht in de planken blijft, zal een snelle verdamping onder hoge terugstroomtemperatuur batchdefecten veroorzaken, waaronder PCB-delaminatie, oppervlakteblaasjes, soldeerholtes en soldeerballen.

Dit proces verwijdert adsorbeerd vocht in en op het oppervlak van de planken door middel van bakken bij constante temperatuur om het vochtgehalte van de planken te controleren,het voorkomen van beschadiging van het substraat en de soldeersamenvoeging als gevolg van hoogtemperatuursoldering vanaf de bron.

Hoge-precisie stencils en automatische drukmachines worden toegepast om gelijkmatig en nauwkeurig soldeerpasta te coaten op PCB-pads die overeenkomen met de chipsposities.Soldeerpasta is een mengsel van tinlegeringspoeder en fluxDe dikte, de gelijkheid en de accuraatheid van de uitlijning van de gedrukte soldeerpasta bepalen rechtstreeks de latere soldeeropbrengst.Dit is een van de meest precisie-kritische processen in flip-chip technologie..

3D-optische SPI-apparatuur wordt onmiddellijk na het printen van soldeerpasta ingezet als een procedure voor kwaliteitscontrole.het systeem detecteert automatisch de dikte, volume, dekkingsplaats, verschuiving en vormende toestand van de soldeerpasta op elk pad, defecten van het drukwerk voorafgaand aan het screenen, zoals ontbrekende drukwerk, overmatig soldeer, uitlijning van de soldeer en pad overbrugging.Uit industriegegevens blijkt dat 70% van de soldeerfouten het gevolg is van abnormale soldeerpasta-drukDe SPI-inspectie vermindert aanzienlijk de kosten van de verwerkingen en vormt de eerste kritieke belemmering voor het stabiliseren van de productieopbrengst.

High-precision die bonders uitgerust met visuele positioneringssystemen nauwkeurig uitlijnen metalen hobbels op flip-chip LED chips met soldeerpasta op PCB pads en plaats chips gestaag.Mini-COB vereist een nauwkeurigheid van de uitlijning van de die-attach binnen ±10 μm om ervoor te zorgen dat alle chipbumps volledig contact maken met soldeerpasta, waardoor de basis wordt gelegd voor het latere fusielijden.

Het terugvloeiend solderen is het kernproces om betrouwbare mechanische en elektrische verbindingen te vormen tussen chips en substraten.door vier temperatuurzones heen en weer: voorverhitting, onderdompeling, terugstroom en koeling.

• Voorverwarmingszone: langzame temperatuurstijging tot verdamping van het vloeistofoplosmiddel;
• Indrogingszone: verwijderen van oxidatielagen op pads en chipoppervlakken;
• Terugstroomzone: de temperatuur stijgt boven het smeltpunt van de soldeerpasta (ongeveer 217°C voor de SAC305 soldeerpasta).
• Koelzone: snelle koeling om de soldeerpasta te verstevigen en stabiele soldeerslijpen te vormen.

Een nauwkeurige controle van de parameters van de temperatuurcurve is van vitaal belang, omdat een te hoge temperatuur chips verbrandt, terwijl een onvoldoende temperatuur leidt tot koude soldeerverbindingen en slechte binding.

Na het solderen van LED-chips worden standaard SMT-processen toegepast om perifere elektronische componenten te monteren, waaronder bestuurder-IC's,met een vermogen van niet meer dan 50 WIn overeenstemming met de conventionele SMT-verwerking van circuitboards, plaatsen monteurs componenten nauwkeurig, gevolgd door secundair reflow solderen om volledige circuitgeleiding van modules te realiseren.

De inspecteurs meten uitgebreid elektrische parameters (spanning, stroom), verlichtingsprestaties (dooflampen, dimlampen, kleuren),en schermen voor open/kortsluitingsdefecten om defecte halffabrikaten van tevoren te elimineren.

De halffabrikaten die in de eerste proef met het teken NG (Not Good) zijn gemarkeerd, worden in het herbewerkingsstation gebracht.Gespesialiseerde herbewerkingsapparatuur reparatie van mislukte soldeersluitingen of vervanging van defecte LED-chips en elektronische componentenDe gerepareerde producten worden opnieuw getest om het verlies van schroot van het bord te minimaliseren.

De modules die de eerste test doorstaan, worden onderworpen aan een langdurige versnelde veroudering met aansturing voordat ze worden gecoat.Continu verlichting versnelt de blootstelling van vroege latente storingen van chips en soldeerverbindingenDefecten die na de coating worden ontdekt, zullen een drastisch hogere moeilijkheidsgraad en materiaalverlies opleveren.verouderingsscreening is een kernprocedure om de langdurige stabiele werking van eindproducten te garanderen.

Het is ook bekend als potten, het is het kenmerkende proces van COB-verpakkingen.Optische epoxyhars of polymeerverpakkingsmiddel wordt gelijkmatig over het hele lampoppervlak gecoat om alle LED-chippen en soldeerslijpen volledig te wikkelenDe drie belangrijkste functies van de coating zijn als volgt:

1. Fysieke bescherming: vocht- en stofisolatie, verbetering van de botsings- en antistatische prestaties van de modules;
2. Optische optimalisatie: de lichtemissiekant aanpassen, de lichtmenguniformiteit verbeteren en de zwarte kleurenprestaties verenigen;
3. Structuurversterking: Verhoog de algehele mechanische sterkte van de modules en verminder het risico op afsplitsing van de chip.

Glanzende of matte coatingoppervlakken kunnen worden aangepast aan de toepassingsvereisten om in verschillende weergave-scenario's te passen.

Na volledige harding van het inkapselingsmiddel wordt de tweede ronde van uitgebreide tests uitgevoerd.en tegelijkertijd de optische indicatoren met inbegrip van de helderheid testen, emissiegolflengte en kleurtemperatuur om een uniforme naleving van de optische parameters in alle modules te garanderen.