ব্লগের বিস্তারিত

ইন্ডাস্ট্রি-স্ট্যান্ডার্ড ফ্লিপ-চিপ মিনি COB প্রোডাকশন লাইনে 13টি মূল প্রক্রিয়া সহ পাঁচটি প্রধান ধাপ রয়েছে, যা সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট, চিপ মাউন্টিং এবং সোল্ডারিং, সার্কিট অ্যাসেম্বলি এবং প্রাথমিক পরীক্ষা, আবরণ এবং পোস্ট-টেস্টিং এবং সমাপ্ত মডিউল সমাবেশের সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লোকে কভার করে।

সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের প্রথম প্রক্রিয়া হিসাবে, dehumidification স্থিতিশীল সোল্ডারিং মানের জন্য ভিত্তি স্থাপন করে। PCB সাবস্ট্রেট যেমন FR-4 হাইগ্রোস্কোপিক। যদি অবশিষ্ট আর্দ্রতা বোর্ডের অভ্যন্তরে থেকে যায়, উচ্চ রিফ্লো তাপমাত্রায় দ্রুত বাষ্পীভবন পিসিবি ডিলামিনেশন, পৃষ্ঠের ফোস্কা, সোল্ডার শূন্যতা এবং সোল্ডার বল সহ ব্যাচের ত্রুটিগুলিকে ট্রিগার করবে।

এই প্রক্রিয়াটি বোর্ডের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ধ্রুবক-তাপমাত্রা বেকিংয়ের মাধ্যমে বোর্ডের ভিতরে এবং পৃষ্ঠের শোষিত আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়, উৎস থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার সোল্ডারিংয়ের কারণে সাবস্ট্রেট এবং সোল্ডার জয়েন্টের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

উচ্চ-নির্ভুল স্টেনসিল এবং স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং মেশিনগুলি চিপ অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত PCB প্যাডগুলিতে সমানভাবে এবং সঠিকভাবে কোট সোল্ডার পেস্ট করার জন্য গৃহীত হয়। সোল্ডার পেস্ট হল টিন অ্যালয় পাউডার এবং ফ্লাক্সের মিশ্রণ, যা চিপস এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে নির্ভরযোগ্য বন্ধনের মূল মাধ্যম হিসেবে কাজ করে। মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের বেধ, অভিন্নতা এবং প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা সরাসরি পরবর্তী সোল্ডারিং ফলন নির্ধারণ করে, যা এটিকে ফ্লিপ-চিপ প্রযুক্তিতে সবচেয়ে নির্ভুল-গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।

3D অপটিক্যাল SPI সরঞ্জাম একটি আপস্ট্রিম মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হিসাবে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের পরেই স্থাপন করা হয়। লেজার ত্রিভুজ পরিমাপের উপর ভিত্তি করে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি প্যাডে সোল্ডার পেস্টের বেধ, আয়তন, কভারেজ এলাকা, অফসেট এবং গঠনের অবস্থা, প্রি-স্ক্রিনিং প্রিন্টিং ত্রুটি যেমন অনুপস্থিত মুদ্রণ, অত্যধিক সোল্ডার, অ্যালাইনমেন্ট অফসেট এবং প্যাড ব্রিজিং সনাক্ত করে। শিল্প তথ্য দেখায় যে সোল্ডারিং ত্রুটিগুলির 70% অস্বাভাবিক সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণ থেকে উদ্ভূত হয়। SPI পরিদর্শন উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনস্ট্রিম রিওয়ার্ক খরচ কমায় এবং উৎপাদন ফলন স্থিতিশীল করার প্রথম গুরুত্বপূর্ণ বাধা হিসেবে কাজ করে।

ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত উচ্চ-নির্ভুল ডাই বন্ডারগুলি পিসিবি প্যাডে সোল্ডার পেস্টের সাথে ফ্লিপ-চিপ এলইডি চিপগুলিতে ধাতব বাম্পগুলিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করে এবং চিপগুলিকে স্থিরভাবে স্থাপন করে। মিনি COB-এর জন্য ±10μm এর মধ্যে ডাই অ্যাটাচ অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা প্রয়োজন যাতে সমস্ত চিপ বাম্প সম্পূর্ণরূপে সোল্ডার পেস্টের সাথে যোগাযোগ করে, পরবর্তী ফিউশন সোল্ডারিংয়ের জন্য ভিত্তি স্থাপন করে।

রিফ্লো সোল্ডারিং হল চিপস এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করার মূল প্রক্রিয়া। মাউন্ট করা চিপ সহ PCBগুলিকে একটি রিফ্লো ওভেনে পাঠানো হয়, চারটি তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে ক্রমান্বয়ে চলে যায়: প্রিহিটিং, সোকিং, রিফ্লো এবং কুলিং।

• প্রিহিটিং জোন: ফ্লাক্স দ্রাবক বাষ্পীভূত করার জন্য ধীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
• সোকিং জোন: প্যাড এবং চিপ পৃষ্ঠের অক্সিডেশন স্তরগুলি সরান;
• রিফ্লো জোন: সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রা বেড়ে যায় (SAC305 সোল্ডার পেস্টের জন্য প্রায় 217℃)। গলিত সোল্ডার পেস্ট চিপ বাম্প এবং পিসিবি প্যাডগুলিকে পৃষ্ঠের উত্তেজনার অধীনে মুড়ে দেয়;
• কুলিং জোন: সোল্ডার পেস্টকে শক্ত করতে এবং স্থিতিশীল সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের জন্য দ্রুত শীতলকরণ।

তাপমাত্রা বক্ররেখার পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা চিপগুলিকে পুড়িয়ে ফেলবে, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট এবং দুর্বল বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে।

এলইডি চিপ সোল্ডারিংয়ের পরে, ডিসপ্লে মডিউলগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ ড্রাইভিং সার্কিট তৈরি করতে ড্রাইভার আইসি, প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটর সহ মাউন্ট পেরিফেরাল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড এসএমটি প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়। প্রচলিত সার্কিট বোর্ড এসএমটি প্রক্রিয়াকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, মাউন্টারগুলি সঠিকভাবে উপাদানগুলি স্থাপন করে, তারপরে মডিউলগুলির সম্পূর্ণ সার্কিট পরিবাহিতা উপলব্ধি করার জন্য সেকেন্ডারি রিফ্লো সোল্ডারিং দ্বারা অনুসরণ করে।

ফুল-সার্কিট সোল্ডারিং প্রথম পাওয়ার-অন পরীক্ষা দ্বারা অনুসরণ করা হয়। পরিদর্শকরা ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক পরামিতি (ভোল্টেজ, কারেন্ট), আলোর কার্যক্ষমতা (মৃত ল্যাম্প, ডিম ল্যাম্প, কালার কাস্ট) এবং খোলা/শর্ট সার্কিটের ত্রুটির জন্য স্ক্রিন পরিমাপ করে ত্রুটিপূর্ণ আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে আগেই দূর করতে।

প্রাথমিক পরীক্ষায় NG (ভালো নয়) চিহ্নিত আধা-সমাপ্ত পণ্য পুনঃওয়ার্ক স্টেশনে প্রবেশ করে। বিশেষায়িত পুনর্ব্যবহারকারী সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ সোল্ডার জয়েন্টগুলি মেরামত করে বা ত্রুটিপূর্ণ LED চিপ এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করে। বোর্ড স্ক্র্যাপ ক্ষতি কমাতে মেরামত পণ্য পুনরায় পরীক্ষা করা হয়.

প্রাথমিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ মডিউলগুলি আবরণের আগে দীর্ঘ সময়ের পাওয়ার-অন ত্বরিত বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যায়। স্থির তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং স্ট্যান্ডার্ড ড্রাইভিং কারেন্টের অধীনে, ক্রমাগত আলো চিপস এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির প্রারম্ভিক সুপ্ত ব্যর্থতার এক্সপোজারকে ত্বরান্বিত করে। আবরণের পরে সনাক্ত করা ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে উচ্চতর পুনঃকাজের অসুবিধা এবং উপাদান ক্ষতির কারণ হবে; অতএব, বার্ধক্য স্ক্রীনিং একটি মূল প্রক্রিয়া যা তৈরি পণ্যগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনের গ্যারান্টি দেয়।

পটিং নামেও পরিচিত, এটি COB প্যাকেজিংয়ের স্বাক্ষর প্রক্রিয়া। অপটিক্যাল ইপোক্সি রজন বা পলিমার এনক্যাপসুল্যান্ট সমস্ত LED চিপ এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মোড়ানোর জন্য সমগ্র ল্যাম্প পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে প্রলিপ্ত হয়। আবরণের তিনটি প্রধান কাজ নিম্নরূপ:

1. শারীরিক সুরক্ষা: আর্দ্রতা এবং ধূলিকণা বিচ্ছিন্ন করুন, মডিউলগুলির অ্যান্টি-সংঘর্ষ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কর্মক্ষমতা উন্নত করুন;
2. অপটিক্যাল অপ্টিমাইজেশান: হালকা নির্গমন কোণ সামঞ্জস্য করুন, হালকা মিশ্রণের অভিন্নতা বাড়ান এবং কালো রঙের কর্মক্ষমতা একত্রিত করুন;
3. কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি: মডিউলগুলির সামগ্রিক যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে এবং চিপ বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

চকচকে বা ম্যাট আবরণ পৃষ্ঠতল বিভিন্ন প্রদর্শন পরিস্থিতিতে মাপসই অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.

এনক্যাপসুল্যান্টের সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে, দ্বিতীয় রাউন্ডের ব্যাপক পরীক্ষা করা হয়। পরিদর্শকরা লেপ প্রক্রিয়া চিপস এবং সার্কিটগুলির ক্ষতি করে কিনা তা পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করেন এবং একই সাথে সমস্ত মডিউল জুড়ে অপটিক্যাল পরামিতিগুলির একীভূত সম্মতি নিশ্চিত করতে উজ্জ্বলতা, নির্গমন তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং রঙের তাপমাত্রা সহ অপটিক্যাল সূচকগুলি পরীক্ষা করে।